发布日期:2022-10-09 点击率:207
一, 前言
颗粒包装机械在制药、食品等领域应用广泛,自动化的程度越来越高,PLC、HMI、变频器等产品的使用已经很普及。颗粒包装机械中塑膜成型是包装的前段工序,将塑膜通过加热冲压成型后传送到下一个工序,变频器在这个工序中主要是实现调速的功能,节能的目的还在其次。
以下主要介绍塑膜成型部分设备的控制。
二, 系统构成
1, 原先系统设计
包装机械设备厂家的设计工程师最开始的设计思路是这样,塑膜通过主电机送入加热区域,然后经模具冲压成型送到下一个工序。主电机和模具冲压部分通过齿轮和皮带连接,固定的速度变比,PLC根据工艺计算出速度通过变频器开环控制主电机的速度,主电机速度越快,冲压的速度也随之越快,根据编码器的反馈脉冲PLC计算塑膜的长度,以确定模具的冲压动作的频率,系统示意图如下图一:
图一
2, 系统问题所在
因冲压模具的速度是根据主电机的速度变化而变化的,主电机和他之间通过机械速度变比,因机械速比精度、机械间隙、皮带伸缩、主电机本身速度波动等原因的存在,导致塑膜拉断或累计的情况,控制效果不理想,速度不稳定,达不到设计要求。
3, 解决方案
通过现场观察系统运行状态,了解工艺要求,与设计工程师多次交流探讨后决定将主电机和模具冲压单独控制,增加模具冲压电机,使用日立SJ300变频器主从控制功能,上位PLC与变频器通过RS485通讯修改电子齿轮比,使模具冲压的速度跟随主电机的速度变化而变化,修改后的方案系统示意图如下图二:
图二
4, 修改方案后的系统配置
增加一台电机和一台SJ300变频器,两台电机均使用闭环控制,增加PB反馈卡,同时电机增加编码器,电气成本上升比较大。
三, 系统调试
1, 日立SJ300变频器使用主从控制功能需要用到矢量闭环控制,故电机参数与控制精度有很大的关联,首先需要确认以下硬件的参数。
1.1电机的型号、功率、电流等。
1.2编码器的型号、供电电压、驱动模式等是否与变频器SJ-PB卡匹配,编码器的分辨率是多少,变频器反馈卡需要线驱动型的编码器。
1.3变频器的型号是否与电机功率匹配,如果功率等级相差太大可能导致控制不稳定的情况,一般不超过2个功率等级,如1.5Kw的电机最大配4KW的变频器。
2,确认上述硬件没有问题,可以进行以下调试操作了。
2.1 分别将两台电机做电机参数自整定,参数设定如下。
具体操作参考日立SJ300/SJ700说明书
2.2完成变频器电机参数自整定后,分别做变频器的无速度矢量开环控制,确认开环控制是否正常,D002的电流是否有异常的情况,参数设定如下:
如果矢量开环运行时D002电流大,或者有过流过载的报警,确认负载是否有异常的情况,电机的刹车是否完全打开。
2.3 矢量开环控制完成后,分别做矢量控制闭环运行,参数设定如下:
闭环控制需要注意:
2.3.1 P011务必要与编码器的脉冲数一致,如不一致的话会出现速度波动的情况,PG卡的接线务必按照说明书及PG卡的标实接线。
2.3.2根据编码器反馈的实际速度调整H034的转动惯量,这个值很重要,此值如果不当的话,会导致转速波动大,主从控制时效果不理想。
2.3.3 如果调试完H034后,电机在启动时有异常震动响声,减小H005的值,直至响声不明显。
3. 完成上述步骤之后,分别将主从变频器参数设定如下
根据上表参数设定,主从电机参数以3/4的速比运行,P020和P021设定一个对应比值即可,即:P020=3,P021=4也可以。
4, 至此,通过上述步骤调试,系统整体运行正常,PLC 与变频器的通讯部分在此不做描叙。与厂家工程师一起测试系统的性能,误差在设计允许范围内,解决了主电机和冲压模具速度不匹配,频繁出现塑膜拉断和累计的现象。虽然新的系统在成本上上升比较大,但控制效果理想。
四, 系统调试总结
1, 主从控制运行时,从机速度波动较大,达到正负2HZ以上时,此时请参考主机的本身的反馈速度是否稳定,调整H034的转动惯量。
2, 电机启动时有明显的震动声响,适当减小H005电机响应值,抱闸是否完全打开。
3, 从机的速度加速过程缓慢,确认是否分配了48LAC功能,端子状态是否为ON,此功能为ON时取消了从机的加减速时间,从机的加减速根据主机的输出脉冲的速度变化而变化,适当加大P023的值。
4,如果D001的运行频率与C072监视的实际速度相差较大,可以参考D003变频器的运行方向,如果此时变频器的给定的是正转,而D003为反转,确认PG卡的接线是否有接反的情况。
5, 因SJ300变频器已经停产,升级机型SJ700变频器具备SJ300的功能,参数和FB反馈卡都通用。
五, 附录
现场调试的参数和接线照片。
主回路接线
PG卡接线方式
主变频器设定参数表:
从变频器设定参数表:
下一篇: PLC、DCS、FCS三大控
上一篇: 索尔维全系列Solef?PV