设定线速度回授来源08-27和08-37。

在恒线速度模式下，目前08-27和08-37只支持脉冲输入，即08-27=1，08-37=3。

由于需要将编码器信号转化为线速度信号，所以我们还需要设定08-40。

设定最高线速度08-38和最低线速度08-39。

步骤三：设定机械相关参数。

机械齿轮比08-23和08-24

卷径的情况，如最大卷径08-43，最小卷径08-44以及当前卷径08-54

步骤四：设定PID的相关参数

通过以上设定，我们就完成了对恒线速度功能参数的设定。

在某些场合，可能无法安装材料实际线速度的检测机构，或者说由于打滑等原因，容易出现飞车等危险的情况。为了满足这种情况，我们也可以采用开环的方式，即没有实时的线速度回馈信号，来完成恒线速度的工作模式。由于台达VE系列变频器内建有卷径计算功能模块，在实际运行过程中，当实际卷径发生变化时，我们只要能够准确判断出现有卷径，就可以调整输出频率，从而达到线速度恒定的目的，这样我们就可以通过开环的方式来实现恒线速度的运行。

目前VE内建的卷径计算功能模块如下：

我们能够采用的是第一、第二、第三种模式。第二种模式，我们只需要采用一个带编码器的电机即可实现，安装简单方便;第一种模式，我们就需要在收卷辊上安装一个接近开关，主要作用是计算收卷辊旋转了多少圈;第三种模式，就需要借助专门的检测装置了，价格相对较高。这里需要特别提出的是：使用第一/第二种方式来计算卷径，有一定的局限性，即需要设定材料厚度，材料厚度不均匀的话，做出来的效果就不会太好;而且对于线材来说，除非每排排列的很整齐，否则也不太适合使用。此种模式比较适合用于材料厚度均匀的片材。

为了达到这种工作模式，我们需要借助于张力死循环速度模式。下面我们来看看是如何实现的。

张力死循环速度模式的典型应用系统框图如图3。

图3 张力死循环速度模式系统框图

与我们提到的开环恒线速度相比，以上部分多了PID的部分，所以我们只需要将PID的功能关闭即可。下面我们来看看参数的设定步骤。

步骤一：调用恒线速度的模块，将参数08-21设定为1。

步骤二：设定线速度命令来源08-37。

一般来说，使用模拟量的场合较多，即选项1。

设定最高线速度08-38和最低线速度08-39

步骤三：设定机械相关参数。

机械齿轮比08-23和08-24。

卷径的情况，如最大卷径08-43，最小卷径08-44以及当前卷径08-54。

对于卷径计算，我们介绍一下刚才提到的三种方法需要设定的参数。

当08-42=1时，我们需要08-49，08-50，08-51;

当08-42=2时，我们需要08-50，08-51，10-00，10-01;

当08-42=3时，我们只需要将对应的仿真量端子功能定义为13即可。