范各庄矿业分公司选煤厂是隶属于开滦矿业集团范各庄矿业公司的一座大型选煤厂，于1984年5月投产，年处理能力400万吨。采用块煤重介、末煤跳汰、煤泥浮选的联合流程，并没有末中煤重介旋流器再选系统。主要设备从原西德引进，分选设备有TESKA立轮分选机、BATAC跳汰机、TF12浮选机。工艺流程较为完善，设备处理能力大，自动化程度高，是当时比较先进的大型现代化选煤厂。
但是随着时间的推移以及工业自动化的迅猛发展，目前原计算机控制系统已逐渐落后，不能适应生产的要求，不能保证正常生产和工艺要求，急需改造。而且，按照集团公司长远发展规划和范各庄矿业分公司总体发展战略的安排，范矿分公司洗煤厂要建成一流的现代化的洗选加工基地，自动化水平应得到进一步提高，因此，洗煤厂自动化改造势在必行。

改造要求:
1. 采用新型的PLC控制设备代替原有的S5控制器并满足原有全部功能。
2. 主机（上位控制机）采取双台热备份，以提高系统运行的可靠性。
3. 计算机管理系统应是网络结构。其结构应采用当前流行的浏览器/服务器结构；软件设计应具备网络功能。
4. PLC采用主从站模式。
5. 控制深度（报警显示类型）分为三级。一级：报警、显示、联锁停车；二级：只有报警、显示，而不闭锁设备；三级：只有显示功能。
6. 生产、监测、控制、经营及管理内容全部纳入计算机系统。
7. 编程时，应遵循程序标准化、模块化、人机界面非常友好并全部汉化的原则。
8. 控制程序设计时，应充分了解和掌握范各庄煤质情况和极难选煤的变化特点，根据各产品煤的级别，完成洗选过程中的档次化和系列化的调节和控制。调节过程应摒弃手动旋纽的陈旧调节方式，而是依靠人机界面全部汉化的特征，通过鼠标器，直接选择将要洗选的品种级别，从而达到选煤智能化的目的。
9. 生产经营管理系统要显示打印主要生产参数、经营参数、产品质量等。
10. 整个系统要留有同其它计算机系统联网的接口。
11. 生产控制过程及参数可调节，设备故障可诊断。

系统结构：
整个控制系统分为闭环系统和生产系统两大部分，闭环系统下设9个子系统，生产系统下设10个子系统。各子系统均用欧姆龙系列PLC搭建而成。现场实际I/O点超过3000个。各子系统通过工业以太网进行通信，以便交换数据信息。上位机安装国内最主流的组态软件——组态王，所有工艺参数信息及报警信息均记录于SQL Server数据库。利用组态王强大的网络功能，中央控制室还增设若干工程师站及操作员站，并可利用大屏幕显示器来对现场进行监测，利用WebServer技术，全厂各计算机均可通过IE浏览器来观看现场工艺数据。参见下图：



系统监控画面：