一、前言

        汽车行业的PMC(Production monitor contro1)监控系统的数据来源于车间的计算机网络，系统中涵盖工业Ethemet技术、现场总线技术、AVI(Automtic Vehicle Identification)识别系统、ANDON系统以及HMI人机界面等技术。通过上述技术完成车间设备的工艺参数的采集、数据信息的传输。涂装车间的PMC应用最为典型。涂装车间一般分为三层空间，三层空间里安置了如下工艺设备：前处理设备；电泳设备(包括电泳周边设备：纯水设备、超滤设备和冷冻设备)；烘干设备；喷漆设备(包括喷漆周边设备：集中供漆)；空调送排风；机械化运输运系统等设备的监视控制。

二、 工艺流程介绍

        根据整个涂装车间的工艺流程、工艺参数和监控要求，将画面分为l1部分：(1)主画面；(2)前处理设备；(3)电泳设备(包括电泳周边设备：纯水设备、超滤设备和冷冻设备)；(4)烘干设备；(5)喷漆设备(包括喷漆周边设备：集中供漆)；(6)空调送排风；(7)机械化运输运系统；(8)生产统计；(9)控制柜状态；(10)报警汇总；（11）报表画面。为了展示组态王强大的功能以及在汽车领域的优势，着重阐述喷漆车间的几个典型的工艺流程。

1.电泳工艺

如图1 电泳

       按现场工件实际运行顺序显示出该设备的所有功能块数据信息，如槽体液位、槽液温度、室体的送排风运行状况，该设备的报警信息，整个设备中的车体数量，以及一些相关设备的运行状况。电泳设备布置图，如图2 所示，通过画面监控，可以及时了解到电泳过车的全过程，对过车中的重点信息进行提示，电泳槽的液位、温度、整流电源高压段电压、整流电源低压段电压，并可针对以上参数建立历史记录，为报表查询提供数据。

图 2 电泳槽

2.机械化运输

图 3 机械化运输

        根据设备的平面布置图显示滑橇输送系统若干个区的单链、双链、移行机、旋转移行机、电动滚床、旋转滚床、升降机各设备的运行状态、运行状态。一般的涂装车间分三层标高，即需要做三幅监控画面来显示各层设备的状态。涂装车间机运系统一层布置图显示出小修室、大返修路线、质量检查等工位上设备的运行状况和报警信息。

三、控制系统的构成

        Kingview系统在现场设有30个PLC站，通过插在PLC上的以太网模块实现PLC之间的数据信息传送和交换。现在以三菱Q系列PLC为例，进行阐述现场数据采集途径。三菱PLC网络：采用H网模块组成PLC网络，再根据车间工艺流程和生产控制要求以及现场位置情况，在中央控制室设立PLC主站，再通过PLC主站上的以太网模块通过网络交换机与计算机相连。现场PLC的需要监视的数据通过编制程序写入三菱H网网络元件中，网络上的每一个站均能够读出网络元件中的数值，中央监视计算机通过以太网卡、网络交换机和中控室PLC(三菱H网控制站)上的以太网模块联接，数据交换在中央监视计算机与中控室PLC之间进行。

        针对现场智能仪表，采取组建RS485网络与中控室内KingI/O Server进行数据传输。KingHistorian 可对来自工业以态网上的其它计算机上的数据进行采集、保存，专门为管理人员提供信息接口。

四、控制系统功能介绍

运行方式：自动运行和手动操作相结合
用户界面：界面美观易于操作
实时监控：动态显示水槽的液位、阀泵的开/关状态等，温度，电导率值、液位、阀泵的开关状态；机械化运输系统的状态。
报警功能：系统有自动报警的功能，并能纪录故障时间、原因等信息。
打印输出：系统能定时或时时打印故障信息。
保存数据：系统具有自动保存数据和与其它应用程序交换数据的功能。
在线帮助：系统提供在线帮助信息，操作员遇到问题能及时得到帮助和指导。

       组态王可读取PLC监测到的设备运行状态、模拟量采样数据等信息，根据这些实时数据，在屏幕上动态显示整个车间的运行情况，一旦发现故障报警信息，系统即显示明显报警画面，向plc发出相应动作指令，保存并记忆故障发生的时间、方位和原因等原始数据，还可根据客户需求保存历史数据、定时、实时打印数据。

五、 结束语

        本系统系统运行稳定可靠。监控系统对整个生产过程都进行了实时监控，并通过声光报警、语音报警，对所发生的事故能够及时处理，具有故障自动诊断功能，一旦数据超出正常允许范围会发出自动停机命令，便于安排运行，检修计划，大大提高了工作效率，实现了节能降耗、提高生产率的目标，为合理调度提供了决策依据。该系统与厂内其他控制系统均具有数据通讯接口，具有良好的扩展性，能够为生产管理提供可靠的数据。


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