主要讲述研华工控机IPC610在焦化厂配料系统中的神奇应用，通过多端口通讯板 PCL-746+与CQM1H型PLC、AI型调节器和富士FNC型变频器，内装组态软件，系统自2000年在新钢和合钢焦化厂投入运行以来，一直运行可靠，稳定性较好，成为一个神奇故事，给用户流下了很好的口碑，也成为我们的经典案例。
   
1、概述
　　随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。我们为新钢和合钢生产的电子皮带配料系统。它集自动控制技术、计量技术、新传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化产品；充分利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。

2、自动配料系统组成
　　自动配料系统主要由储料仓、圆盘给料机、自动皮带输送机（内嵌电子皮带秤）、现场操作盘、仪表控制柜（内嵌电脑积算仪和智能调节器等）、动力控制柜、低压开关柜、变频器柜、研华IPC610工业控制微型计算机及组态软件等组成。其中上位机单元主要由以下两部分组成
（1）硬件
　　上位机采用研华工控机：机箱IPC-610，PⅢ650，128M内存，40X光驱，1.44M软驱，17”显示器，CPU接口卡PCA-6179L， 多端口通讯板 PCL-746+。
（2）软件
　　采用组态软件，256点。运行系统主画面如图所示：

3、系统工作原理
　　系统采用闭环控制比例调节原理，通过变频调节控制圆盘给料机来调节流量，从而使得几种物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而得到可靠的产品质量。

4、自动化系统的功能及特点
4、1自动化系统的功能
（1）决策调度全厂生产过程；
（2）集成全部过程控制系统；
（3）综合支持管理信息系统；
（4）整个生产过程的自动监控，如设备运行状态、故障状态、历史趋势；
（5）整个生产设备的启停顺序和连锁控制；
（6）各种物料的自动计量；
（7）生产工矿中各种物料配比自动调节；
（8）报表编制及打印功能。

4、2自动化系统的特点
（1）脱机手动工作；
（2）脱机就地工作；
（3）上位机控制的自动方式；
（4）由上位机通过串口向下位机送入设定配方参数实现自动控制；
（5）自动启动、自动停机控制方式

5、系统的整体性能评估
5、1系统的可靠性高
   系统可进行手动工作；就地工作；脱离工控机后在智能控制仪表的支持下自动工作；上位机控制自动工作等多种工作模式，从而大大提高系统的可靠性。

5、2 产品的质量和生产效益好
   根据生产过程的特点及工艺要求，通过自动控制系统和自动计量设备，整过生产过程中，可保证每种物料均在较高精度下进行运行（单机精度可达0.5%），进而保证混合物料的精度（系统精度可达1.0%），从而保证产品的质量，增加生产效益。

5、3 生产过程的处理能力强
   根据生产过程的需要，在工控机内修改相应参数，即可满足不同工矿的需要，使系统适应生产过程的能力大大提高。

5、4工作效率和生产管理水平高
   由于采用自动化生产过程控制，不仅改变以前半工半机的工作方式，而且能对生产过程中的每一环节进行监控和控制，可减少现场操作人员的数量。同时由于全面实现自动化，有助于生产管理人员进行生产数据分析和趋势预测，从而大大提高工作效率和生产管理水平。

5、5优化环境
系统采用变频控制，大大降低环境的燥声污染、减少动力启动对电网的冲击，整过设备采用全密封结构，大大减少粉尘对生产环境的污染

6、系统应用领域
该系统可用于对多种散装物料按预定的配比进行自动连续的流量控制的场合，例如石油、化工、冶金、纺织、制药、烟草、机械加工、建材、市政建设等行业的散状物料配料的工艺控制。

7、未来发展趋势
随着科学技术的发展，电子技术不断更新，为使该系统适应未来发展，使该装置更加完善，目前有针对性的研究主要朝人性化的设计思路发展，充分利用软件的功能，将现有的硬件部分用软件所替代，选用更好更新的传输介质，改变固有的传输速率，提高网络的运行速度和可靠性。

8、结束语
   系统自2000年在新钢和合钢焦化厂投入运行以来，可靠性好，操作简单，维护方便，精度高，不但保证了产品的质量和产量，同时又克服了环境污染问题，成为一个神奇故事，给用户流下了很好的口碑，也成为我们的经典案例。