在19世纪90年代早期，微型酿酒厂变得非常流行，因为他们所提供的啤酒跟已有的大型酿酒厂有着显著的不同，连啤酒鉴赏专家都说，他们的啤酒质量要上乘的多。
　　大多数微型啤酒厂是从啤酒爱好者在家中自己酿酒发展而来的。但是，随着产品需求的增加，很多啤酒厂不能保证产品质量，所以很多都夭折了。
　　新比利时酿酒厂的电力和控制工程主要负责人Igor Valuyev说道：“微型酿酒厂的一大问题之一是连贯性。可能今天这批啤酒的质量很高，而明天的却难以下咽。”
　　新比利时酿酒厂位于科罗拉多州的Fort Collins，它也是从一个微型酿酒厂发展起来的。该公司的创始人-Jeff Lebesch，1991年在自己家的地下室中酿造出了公司的第一种啤酒Fat-Tire Amber Ale。啤酒和公司的名称来源于Lebesch穿越比利时骑的一量Fat-Tire自行车。那时候，他找到了公司所有产品中的主要成分-一种特殊的发酵粉。
　　克服了啤酒生产过程中产品质量连贯性的问题，新比利时酿酒厂从一个微型的家庭型啤酒生产作坊发展成了现在意义上的优质啤酒生产商。现在，新比利时酿酒厂生产十几种不同类型的啤酒，包括旗舰啤酒Fat-Tire以及raspberry ，cherryales ，wheat beer等等。该公司有20多万桶啤酒运往12个西部州的餐厅，酒吧，零售店。



　　确保高质量标准
　　Valuyev相信来自加州Temecula 的Opto22 所提供的过程控制科技，它能够保证每一滴啤酒都能够满足该酒厂严格的，高质量标准。
　　Opto22 为过程控制，监控和数据采集提供硬件和软件。Opto22 提供给新比利时酿酒厂的产品包括可以进行广泛配置的FactoryFloor?软件和世界著名的SNAP以太网I/O系统。其中，FactoryFloor 为使用者开发控制和数据采集应用提供一个基于流程图的控制编程环境，使开发工作变得更快捷，更简单。SNAP 以太I/O系统简化了控制程序，工作人员能够在工厂车间，远程位置或任何其他地方对设备进行监控。
　　这两种产品的特性和功能对于新比利时酿酒厂这样为了确保产品质量需要对所有的生产工序进行密切监控的单位来说是非常适宜的。新比利时酿酒厂非常关心产品的质量，虽然他们收到了大量的需求订单，但是考虑到美国邮政服务和其他的货运公司并不能保证啤酒保存所需要的适宜温度，所以他们根本不把啤酒供给超出他们配送范围的个体私营者。
　　Opto22 技术不仅对新比利时酿酒厂的生产车间进行控制，还对温度以及其他方面进行控制。Valuyev说：“像我们这种规模的酿酒厂都有着非常高的自动化水平。但是我们的特别之处在于我们能够整个生产过程进行很好的控制。我们可以自己写程序对所有的生产设备进行控制。Opto22 科技使这一切变为现实。” 
　灵活性，连续性
　　Valuyev.说道：“选择在哪里使用Opto22硬件方面我们具有很大的灵活性。我们也可以对系统进行扩容。”Opto22 控制器能够远程的控制大量的I/O点。Opto22 也深深地了解，像新比利时酿酒厂等这样的客户是不断的发展壮大的，Opto22 所提供的控制器在安装之后还能够增加新I/O点。对 Lebesch和Valuyev来说，这是一个很大的卖点。Valuyev说道：“早期的时候，我们都知道，公司是不断发展的。随着不断地发展，就需要推出新产品的时候，这也就需要相应新的生产工艺或者在原有生产的基础上进行改进。”
　　新比利时酿酒厂的生产工艺由一系列的自动化机器来管理，而这些机器又是由SNAP以太I/O控制器进行监控的。为了生产出该厂独特的啤酒，这些控制器给各种机器发送信息，告诉它们在什么样的温度条件下需要加入什么成分。同时，控制器也会一直检查着这些机器的运行状态，确保所有的工序能够正常地进行。
    生产工作人员通过FactoryFloor软件包中的OptoDisplay管理所有的工序。OptoDisplay提供了一个视图使用界面，该厂网络中的每一套设备都在上面得以显示。在OptoDisplay 上，通过查看实时或历史数据，Valuyev和其他工作人员还可以看出生产走向。此外，人们还可以定义报警事件，对于非正常的操作工序做出适当的反应。 　
　　负责人欣赏Opto22 产品
　　Valuyev说道：“新比利时酿酒厂的创始人Jeff Lebesch第一次看到FactoryFloor的时候就非常欣赏，这主要因为用于设计控制程序的编程工具OptoControl。Jeff不是一位工程师，因此他需要一个不用了解PLC 和梯形逻辑知识，就能够迅速深入学习并且开始设计控制程序的系统。” FactoryFloor中的OptoControl使用者通过简单易用的流程图能够开发控制程序，决定操作顺序。
　　 
　　Valuyer 提到，一旦安装系统并开始运行，新比利时很快的发现Opto22 将简单易用的理念也运用到OptoDisplay操作界面中。“当我们给新员工介绍控制流程的时候，他们都能很快地理解。我最近雇佣了一批新的员工，他们没有任何的生产和编程经验。但是在几周的时间里，他们不仅会使用这个系统，而且能够解决系统出现的问题。”
　　“Opto22 系统会周期性的自动地向操作者的电脑发送生产信息。我们操作者的任务就是不断地查看信息，并且对出现的新情况做出相应的反应。他们可以根据需要，远程地对生产工艺进行调整，而无需围着整个工厂跑了。”
　　大大地节约了成本　
　　Valuyev估计，得益于Opto22科技，新比利时酿酒厂花费在劳动力上的成本比具有同级别自动化水平的其他厂家要少50%左右。该厂打算接下来使用Opto22的无线技术。运用无线技术，操作人员可以在餐厅，休息室或者是室外的任何地方，实时的查看生产的运行状态。