Holcim水泥厂并不要求现场层面的系统拥有高速度或分散式智能，它所真正需要的是具备极高可用性、灵活性和在某些领域能够抵御爆炸危险的产品组件。WAGO-I/O系列产品是Holcim欧洲标准的组成部分，能够充分满足上述要求。

　　Holcim（瑞士）公司拥有三个水泥厂，是瑞士国内最大的水泥生产商，也是世界知名跨国公司Holcim建筑材料集团的子公司。该公司的核心业务领域是水泥、砂砾和混凝土，同时还进行新型或客户定制的水泥和混凝土配方的研发。位于纽伦堡湖和日内瓦湖之间的Eclepens水泥厂以820,000吨的年产量成为Holcim在瑞士西部地区最重要的工厂。用于生产水泥熟料的回转炉日夜持续年复一年的运转着，每年只有一次技术停运。长度为65米、直径达4.35米的巨大管道十分引人注目。高达2000度的火焰使得人们在很远距离之外就能感受到它的热度。Holcim向来注重能源的有效利用。所以，余热用来对原材料进行预热，并被供给到远程供热网络。实际应用中，45-50％的热量是通过代用燃料生成的，如干燥煤泥、旧轮胎的细屑等。这要感谢工厂配备的附加燃烧室。水泥厂因此达到了良好的二氧化碳指标。

　　就连溶剂也可作为燃料使用。极高的燃烧温度将有害物料完全转化为无害成品。材料会在供货时就进行仔细检查，一方面是为了确定其不会对处理流程产生影响，另一方面是看它们是否可以被完全清除。

　　针对高温的高超控制

　　针对不同配方、能源管理和燃料分析的过程控制系统之间需要谨慎配合，为此要求非常复杂的控制技术。因此，Holcim公司委托洛桑的online Automation公司进行这项工作，该公司自2003年起就成为WAGO解决方案供应商。online Automation公司专注于过程及工业设备自动化，并为软件工程、电气工程、仪表应用以及数据处理等领域提供服务。此外，该公司还研发了软件产品，如用于水泥磨机调控与优化的软件。依靠这些经验，online Automation公司成为Daniel Gremion（他负责Holcim公司在Eclepens的自动化业务）的重要合作伙伴。在前一个PLC供应商更改模式之后，Daniel Gremion就开始寻找替代者。“新一代PLC I/O理念并不适合我们的系统结构，”他在阐述模式更改带来的问题时这样说道。同时，该工厂还计划提高三分之一的产能。这一过程应该在2010年完成。 

　　自2005年起控制系统开始改建。13个PLC下有一个新的I/O层面，它包含400个现场总线节点，12,000个数字量和900个模拟量输入输出端。这些全部通过WAGO-I/O系列实现。早自1992年起WAGO的280系列轨装式接线端子就在Eclepens得到了应用。这一点连同WAGO现场总线解决方案的高灵活性说服了Daniel Gremion。适于分布式结构的I/O系统可为他提供针对任何任务的正确解决方案，不管是电气控制中心的高数据点密度，还是使用防爆I/O模块对溶剂导入系统进行直接布线。Daniel Roth也对改建工程负责，他是online Automation公司的技术总监。“我公司与WAGO在Domididier的公司距离很近，同时WAGO在瑞士西部还有很多本地联系人，这为作为解决方案供应商的我们提供了极大的灵活性和供货便利。”

　　他这样描述与WAGO的长期合作并补充说：“在Eclepens，WAGO产品的身影可以在整个系统中找到。这代表着它们的绝佳质量。在无间歇运行中必须保证绝对的可靠性。迄今为止我们使用WAGO产品还没有出现过故障。”

　　瑞士解决方案成为欧洲标准

　　WAGO-I/O系列并不仅仅是针对瑞士西部的单个解决方案。Daniel Gremion解释说：“Holcim公司发布了一个指令要求每个工厂都使用相同的产品组件。所以需要的是适用于整个欧洲的统一标准化自动化系统。依据我们以往的成功使用经验，WAGO会成为该标准的一部分。”因为WAGO像Holcim一样，在欧洲各地都拥有办事处和自动化专家，能够为各生产厂提供本地联系人和简短的业务途径。