随着目前化工、冶金、电力和制药工业的迅速发展，工艺水平和控制要求日渐提高，作为整个过程控制系统中的重要控制部件—调节阀，其作用不可或缺，并对其控制性能和可靠性、节能性提出了更高的要求。

        控制阀按驱动方式主要分为电动调节阀和气动调节阀两种，以适应不同的工况环境和工艺要求，电动调节阀，一般由角行程电动执行机构直接驱动阀门，通过4～20mA或0～10V的模拟信号控制阀门的开度，从而达到控制的目的。应用于角行程控制的阀门主要有球阀、蝶阀等。而电动控制阀操作简单、无需压缩空气，但是响应速度慢、控制精度和调节性能较差，仅限于应用在一些对控制精度要求不高、动作频率较低的工作场所。相比较而言，气动调节阀凭借控制精度高、响应速度快、工作稳定性好、适用种类广等特点，被广泛应用于各行各业的过程控制领域。

        作为调节阀的大脑，阀门定位器对整个控制阀的控制性能和现场功能起着决定性的作用。与传统的电－气转换式阀门定位器相比，智能型阀门定位器在控制阀的控制精度、响应速度、功能扩展、提高阀门自动化控制水平等方面有着更为广泛的应用和市场前景。所以，智能型阀门定位器被看作未来阀门定位器的发展方向。

      新型智能型阀门定位器

      不同的智能型阀门定位器既有结构和功能上的共性，同时也各有其特点。

      共同之处：

      ■作为标准的阀门定位器（电-气转换器功能），可广泛应用于各种带气动执行机构的过程控制阀门的位置控制；

      ■作为过程控制器（自带PID功能），与带气动执行机构的阀门组成智能型调节阀。可直接接收传感器的实时过程值信号，与传感器共同组成一个相对独立的完整过程控制回路，实现闭环控制功能；

      ■既可结合直行程气动执行机构的阀门如：角座阀、截止阀、膜片阀等，采用外部线形式位置传感器组成阀门定位控制系统；又可结合角行程气动执行机构的阀门如：球阀、蝶阀，和隔膜式气动调节阀等，采用内置式角行程传感器组成阀门定位控制系统；

      ■既可用于单作用执行机构阀门，如常开型或常闭型阀门，又可用于双作用执行机构的阀门或气缸的控制；

      ■可带模拟量位置反馈输出和两个二进制输出信号。位置反馈信号可将阀门的实际位置或实际过程值反馈到PLC或控制器，便于系统信息采集和监控，二进制输出信号可以扩展调节阀的控制功能和提高系统的自动化程度；

      ■良好的人机界面，易于操作；大屏幕数字式液晶显示器，实时显示设定值和实际值并可显示阀门环境温度；三键式菜单指示操作，便于现场调试和维护。

      特性介绍：
      1067型智能定位器：
      ■三线制控制器，24VDC工作电源和额外的外部设定信号；
      ■标准配置带一体化的过程控制器功能（PID）；
      ■可选配快速排气阀，应用于较大执行机构的阀门控制；
      ■标准的NAMUR和DINIEC连接界面，适用于第三方公司的阀门控制；
      ■可接受外部设定信号（位置值/过程值）：0/4～20mA，0/5～10VDC；
      ■可接受传感器信号（实际过程值）：4～20mA，可实现分体式安装和控制。

      8630型智能定位器：
      ■三线制控制器，可选现场总线控制：PROFIBUSDP或DeviceNet；
      ■可选配过程控制器功能（PID），包括过程自整定功能；
      ■可接受外部设定信号（位置值/过程值）：0/4～20mA，0/5～10VDC；
      ■可接受多种传感器信号（实际过程值）：4～20mA/Pt100/Frequency；
      ■可选防爆标准：II3G/DEExT4。

      8635型智能定位器：
      ■标准的两线制控制器，工作电源来自4～20mA或PROFIBUSPA； </font