3.智能特征式造型技术

　　据相关统计资料表明，机械制造业中零部组件属于标准件和外构件占50%；企业通用件和相似件占40%；用户特殊需求件占10%，所以，多数企业已经开始采用产品标准化设计和模块化设计，为了让企业能够快速便捷地建立产品设计数据库，ThinkDesign软件提供了智能特征式造型技术，它不仅能够参数驱动特征，同时特征也具有自适应功能，举个实例同大家分享一下：

　　对汽车仪表覆盖件的设计过程中，需要有一个连接耳片，那么可以从软件的“智能对象库”选取拖动插入，见图8a所示，你可以修改尺寸数据和选择插入模式。再见图8b所示，拖动插入销座的零件，它能够依据草图的外形自适应的变化。

　　图8

　　智能对象库的建立只需选择“定义”命令，确定属性、选项、参数、参考、配置等信息，然后从特征树上选择草图、特征、零件或部件等信息，最后确定并保存成智能对象（扩展名称是.sf）。定义后的智能对象也可以被重新编辑。

　　3.3 国际化内核技术引领面向对象的建模

　　由于软件厂商的不同，其参数化CAD软件的模型数据也不同，虽然相互之间能够读取，但由于只是外形轮廓数据，造成了企业之间数据交换的不方便，尤其是配套生产的企业呈现的问题特别突出，这就促使参数化CAD技术要创新，能够对无参数模型数据进行编辑，为企业设计人员提供便捷的服务。

　　ThinkDesign软件就很好地解决了这类问题，在参数据CAD技术基础上，提出了交互建模技术（ISM），它是在交互式三维曲面和实体建模中一个突破性的飞跃。同时与先前技术共存。以便评估、构建新的几何模型并且编辑模型，无需考虑特征、参数及属性等历史记录。通过“转动接头组件”CATIA模型文件实例，让大家了解技术的实用性。

　　直接打开“转动接头组件”模型文件（如图9a所示），当然对PRO/E、Parasolid等格式的模型文件也是可以直接读取的。打开后的零件属性、尺寸和约束关系等都没有，装配关系在特征树上只用实体来表示。可以通过编辑颜色来区分组件下的每个零件，还可以选择“新建组件”来形成组件一下的每个零件，具体见图9a所示；对零件模型的编辑，则采用交互建模技术的移动面、延伸面/封闭实体、偏移面、移除面和替换面等功能，那么我们就利用“移动面”的功能将腰型槽进行移动并复制，在移动过程中选择“要移动的面”和“限制面”，并通过移动的尺寸等参数进行控制，具体见图9b所示的操作完成后的结果。

　　图9

　　不错，上述的实例是实体模型，接下来采用汽车 “冲压件”的CATIA曲面模型文件为例，了解该技术对曲面模型的处理。同样，直接打开汽车 “冲压件”的CATIA曲面模型文件，然后选择“移除面”功能，选取“需要移除的曲面”（见图10a所示的桔黄色部分）和“限制曲面”（见图10a所示的绿部分），确认后曲面的圆角被删除，依次类推，最后修改的结果如图图10b所示，前端圆弧曲面以被移除。

　　图10

　　总之，只有在具有面向对象造型技术的基础上，利用交互建模技术，才能实现对无历史记录模型上进行编辑，给产品设计开发过程带来极大的便捷。同时企业能够更加易于处理预期内和未预期的产品变更、处理不是他们初始创建的产品模型，提高与供应链合作的能力。

3.4 数据关联覆盖产品设计全过程

　　概念设计阶段是产品创新的关键阶段。实践表明，产品创新主要来自概念设计阶段所涉及的功能、原理、形状、布局和结构等方面的创新。目前在国内开展概念设计的软件也有，但同主流的参数化CAD的数据格式是不一致的，需要进行数据转换工作，同时数据模型的精度较难保证，设计过程会随着设计更改和模型转换而延长周期。