1．多轴多通道数控软件结构
       CME988数控系统是在DOS（或Windows）环境下运行的多轴多通道数控软件。一个通道就是一个完整的CNC控制功能，即可以控制一台机床，它包括机床的坐标轴X、Y、Z、…，主轴，刀库位置控制，PLC功能等。通道数和每个通道内的控制轴数，可由参数设定。
从理论上讲，系统的通道数可以很多，但实际上，由于每个通道都占一定的硬件空间和硬软件的运行时间，所以不可能无限多。本系统的硬件结构是单CPU结构，可选用四通道工作方式，最多联动轴为8轴。系统最小控制周期＝3ms+2ms/通道数，其中3ms为系统运行所需的基本时间，与通道数无关，每个通道还需占用2ms时间。

       为使数控系统控制多个通道，尽可能选用速度较快的PC。为了方便用户使用，系统软件采用两组设定。第一级为系统配置级，第二级为参数配置级。系统配置级给定系统配置的上限，如最大通道数、每通道的最大轴数、系统的控制周期。在参数配置级，用户可以在给定系统的最大配置范围内，以参数方式设置机床的控制轴数、进给轴名称、是否要刀库位置控制、是否要主轴调速等控制。

2．一个通道的软件结构
       CME988软件的框图，它有五个基本功能软件模块：CNC模块、PLC模块、会话编程模块、扩展数控语言模块和FMS网络通信模块。这些模块是用C语言编写，与计算机和操作系统无关，这些模块具有可移植性。
       在DOS操作系统下，实现CME988软件的实时多任务操作系统，由该实时多任务操作系统调度五个基本软件功能模块，使五个软件功能模块能在DOS操作系统支持下运行。
       和PC外部设备（如显示器、磁盘驱动器和键盘等）的连接，是通过BIOS软件模块（或用C语言编写）来实现的。该部分软件具有一定的兼容性，使其适应PC外设不断发展的要求，例如适应高分辨率的显示器、新型网卡等。
       CNC输入输出接口模块软件，是将CNC系统与机床进给伺服、主轴伺服、PLC进行信息交换。这部分软件是对用户开放的，将根据位置控制和DI／DO的设计不同而不同。
（1）CNC软件模块其主要功能有：
1）1～4个通道的控制。
2）每通道最多8轴联动。
3）直线、圆虎螺旋线插补。
4）刀具长度补偿、半径补偿、刀尖补偿和3D刀偏补偿。
5）随机刀具管理，刀具寿命管理。
6）伺服漂移补偿，螺距误差补偿。
7）导轨直线度补偿，导轨垂直度补偿。
8）反向间隙补偿。
9）对称加工、比例缩放和软限位。
10）运行状态自动记录，系统故障诊断。
11）窗口和菜单方式操作，中英文提示。
12）3维／2维图形仿真，可存储图形数据。
13）多种车削、铣削和钻削固定循环。
（2）扩展数控语言软件模块
       这种语言类似于有些CNC系统供应商提供的用户宏程序功能，但比宏程序功能更丰富和灵活。机床制造商和使用机床的最终用户，可以利用扩展数控语言自行开发特殊的控制功能。例如用扩展数控语言开发特种固定循环，也可以用这种语言把CME988扩展到用于步冲机、火焰切割机、弯管机等领域。扩展数控语言的主要功能有：
1）数学运算。
2）逻辑运算。
3）指定机床各轴运动指令。
4）指定主轴运动指令。
5）与PLC输入／输出接口交换数据。
6）通道之间的数据交换与运行同步。
7）磁盘数据管理和运行状态记录。
8）子程序调用和跳转指令。
9）系统运行控制，例如通道启动、暂停和复位等。
10）利用扩展数控语言可以完成刀具长度的自动补偿。
11）完成工件安装定位误差的自动补偿。
12）完成刀具的自动更换。
13）在扩展数控语言支持下，可用一台CME988系统的一个通道为主通道，控制多个CNC系统，完成柔性制造单元的控制任务。