一开始使用过CAM系统的朋友通常会有一些关于如何生成数控机床后处理程序的疑问。比如说如何定位数控机床,使其能按照用户在电脑中的模型坐标准确加工；如何按照不同的机床数控系统定义不同的后处理程序等。如果阁下对该类问题有兴趣请接着向下看。

问题一：如图所示的一个立方块，如果要加工上表面，那么在数控铣床上的对刀位置假如在零件上表面的中心位置，那么，我在MASTERCAM中的编程位置如何设定，我如何设定参数呢？包括在MASTERCAM 中建模应该注意一些什么问题。

回答如下：其实这个问题如果倒过来问比较好理解。我们应该先以零件上表面的中点为坐标原点建立的立方块，如何在数控铣床上对刀定位？ 
        数控机床的对刀是要使刀尖和编程时的原点重合。 (即如果你建模时是取立方体上表面的中心点为原点的话,对刀时要用碰边分中法使铣刀的刀尖到达立方体毛胚的该点,然后把该点设为机床工作坐标系的原点。)

        然后把刀尖提到程序开始的位置,如X0Y0Z20。(参考程序G92 X0Y0Z20.语句)

        注意: 不同的控制系统设置机床工作坐标系原点的方法不同。 而且不同的系统要选择不同的后处理方式。 如FANUC10M的系统在MASTERCAM中要选择FANUC。PST的后处理文件。(当然也有通用手工改法) 所谓编程原点就是在MASTERCAM中按F9所显视的原点。

问题二：国产的数控系统一般在MASTERCAM中没有对应PST文件,我要如何修改用MFANUC生成G/M代码使其适应我的国产数控系统呢？

解答如下：其实你只要把MPFAN后处理来的程序改头改尾即可。 我们就是这样干的。

问题三：请问怎样解诀平底刀在加工电极时不能放负。

解答如下：将刀具直径设置为：直径-放电间隙*2。 如果大家对你用CAM系统熟悉的话就可以知道其实系统还提供直接自定义后处理的功能。