一些有远见的制造商将能源视为生产的投入，精确追踪能源流向何处及其消耗方式。
　　全球的制造商已做出值得称道的努力来降低其能耗。尽管如此，全球的矿务能源消耗量仍不断增加，新近的报道指出，全球制造业能耗从2006年到2030年预计增长44%。
　　由于能源的成本经常起伏不定，其供应也很不确定，它已成为生产中最难以捉摸且难以控制的成本之一。事实上，如今制造商极有可能面临着水、天然气、燃油或电力无法在其需要时及时供应的情况。
　　能源前景的不确定性会对公司的运作、交付能力带来不利影响，并最终侵蚀公司的利润。因此，在公司范围内更好地理解并控制能耗对制造商来说至关重要，因为制造商将因此能够更好应对所面临的这些威胁，加强自我保护。
　　遗憾的是，一些制造商肤只能从一个角度来看待能源问题，认为工业能耗是经营过程中一项无法避免的固定成本。而一些有远见的制造商正在积极寻求能源管理办法，从三个角度来的看待这一问题：消耗更少、更廉价及优化利用。
　　第一个角度侧重在通过有效安排生产、通过更加高效的设备或改进设计来实现利用
更少的能源进行生产。第二个角度侧重使用更加经济的能源，即通过管理能源的去向和使用方式与使用时间以便在最廉价的时候 (如非高峰期)使用能源。第三个角度涉及在生产过程中优化能源利用，在获得经营中众多固有可变因素平衡的同时，以最低成本、最高收益的方式达到生产目标。
　　通过应对这些挑战，制造商可以实现从被动的能源使用者到能源资源的战略管理者的角色转换。这种“由内而外”的方法使制造商能够使用其现有的自动化以及动力控制投资，以开始更高效地节约能源。
　　能源优化的“绿色议程”
　　在题为《工业能源优化：控制能耗以实现更高利润》(Industrial Energy Optimization: Managing Energy Consumption for Higher Profitability)的白皮书中，罗克韦尔自动化的两名作者，即电力及能源管理部门的业务经理Phil Kaufman与可持续生产部门的市场拓展经理Marcia Walker，为制造商总结了几项可用来优化能源利用的措施。他们描述了一个由七项支柱能力组成的能源管理办法，这七项支柱能力是设施监控、生产监控、采集有关生产物料清单(BOM)的能源数据、建模、控制、响应以及“记分卡”。
　　制造商可以从构建任何一项支柱能力开始构建其能源控制基础，既可以单独进行，也可以同时进行，且不必按顺序进行。与任何结构一样，随着在总体能源管理方案中增加更多的支柱能力，能源控制基础就会变得越来越稳定。
　　Kaufman和Walker建议在开始能源优化之前，先建立持续的审计和评估计划，以便为每个单独的支柱能力提供强有力的基础。能源评估和审计可以帮助公司找到一系列有助于降低能耗的、切实可行的变革措施。
　　这种评估有助于确定节能工作的范围，确定关键度量指标以及适当调配资源，即将能够从整体上考虑组织能源的资源配置到适当的位置。也可以在分析过程中评估资本改良机会并确定改良的优先顺序。
　　了解您的设施和设备
　　在制造商开始管理能耗之前，必须首先充分了解设施的能源使用情况和质量模式。在设施监控层面上，成立管理人事部门，监控设施的测量基础架构，以采集与设备使用和环境条件相关的所有能源资源(包括水、空气、天然气、电和蒸汽)数据。通过历史数据采集程序来记录这些数据以及相应的时间戳，以此来确定能源质量以及能源消耗方面的趋势或差异，同时确定未来改进的基准。
　　在对设施的总体能源使用情况有深入的了解后，管理层就可以作出经营上的调整，从而帮助减少能耗和降低成本，如在工厂接近能源使用高峰时，减少负载或降低功率级别，并持续几分钟时间。管理层还可以识别功率质量问题，如电压突降或电压谐波，它们会导致工厂设备损坏以及导致电网的功率因数变差。