DCS系统有如下的优势性能：

        1.这种系统使用高速通讯网路及全数字的马达驱动器和友善的SCADA（数据通讯时间小于250m秒）使用HMI(人机接口）控制.它可容易的操作整个机器设备以达到完美的性能要求。

        2.我们从SCADA监控计算机来设定马达速度的设定值.由于纯向量式的马达驱动控制器可提供一个极高的速度准确度（高达0.05％／驱动器）,所以实际速度值将相等于计算机设定数值。

        3.高动态的速度响应（低于0.25%／秒）,由于这种系统使用计算机／PLC与高速通讯网路来控制,所以这机器速度将不受环境温度变化/偏差的影响。

        4.自动作网络分析及检查所有相关硬件,既使SACDA计算机当机,系统亦能以先前的数据继续运转,直到计算机重新开机完成。

        5.每一个控制数值将被记录于制造的流程.这控制系统将提供高准确度和可靠的全机械线性率高达0.1％ (LINEAR RATIO)。

        6.使用一般通用的打印机,来作日报表,周报表,月报表,季报表,打印有关于机械运转的数据或速度,温度,压力,流量等趋势曲线图。

        7.根据操作须要,自动打印系统操作分析报表,故障分析报表。

        8.当这条生产线在自动的速度条件下操作时,这种系统将可调整全部马达加减速于同一时间内.主要是使用高速PLC,扫瞄时间将是小于40 msec,通讯更新时间将小于250 msec。

        9.这种系统提供机械轮子惯量自动的补偿功能,这将可改善这台机器因不同的机器轮子惯量或产品的线性速度性能。

        10.当系统须要作压力或流量控制时,压力或流量的数值是经由压力,流量感应器来侦测并回送到向量驱动器的PID控制（没有使用任何压力,流量控制仪表）直接地控制这马达的加减速来控制压力,流量值.在机械能完全配合的情况下,控制精密可高达0.1%。

        11.使用PLC的温度控制模块（RTD模块）,所有PT TYPE感应器或热电偶感应器的讯号是直接回送到PLC模块,并经由一个PID的功能block所控制.使用这种系统可容易的达到0.1°C的温度控制精度。

DCS控制系统的操作界面

        DCS控制系统使用人机界面(SCADA或者HMI)来直接设定全部的机器系统,并使用屏幕监视相关的配置及结构.系统能设定每个机器的状况需求如电流,速度,温度,压力,上限下限,默认值等等。

        先用PLC处理相关的数值,在全部设定资料经过计算后,经由通讯网路传输到马达控制器或相关控制器来控制马达速度与其它的控制装备。

        在机器设定系统,我们一般定义３个层次的 login 密码来管理全部的操作人员,工程师或职员于不同层次的权限来操作这个系统。

DCS控制系统的设定功能包含：

        1. 机器配置及结构

        在屏幕上操作人员能设定机械,轮径,马达,齿轮比率,温度,压力,等等.操作人员能进一步选择是否使用某段机械或者比例速度和设定相关的机械装置数据。

        2. 速度设定

        每一个马达控制从屏幕能设定速度及比例,操作人员能设定主要的线速度,加速比率和这台机器生产线速度,单位为RPM,M/min或者百分比( ％ )。

        全部的速度设定数据将仍然是储存于这部计算机的记忆体里面,那意指假如这台机器是在连续使用中,速度设定仍然是有效的为下一个工作行程。

        3. 限制值设定

        这限制值设定主要的功能是限制较高的和较低的限制值,以确保设定的速度,温度,压力等的回馈值真正地在有效控制范围HIGHT LIMIT及LOW LIMIT之间。

        HIGHT-HIGHT LIMIT较高的限制值通常是这些产品能忍耐的上限。