引言

　　涡流检测法结晶器液面自动控制系统于2007年3月在济钢第三炼钢厂1＃连铸机生产中投入使用，与中间包塞棒位置的设定值相比，塞棒位置的实际值在允许振幅内波动，随机振幅偏离度为1.41％，完全满足技术要求。

1简介

2 测量系统组成以及工作原理

　　物质吸收系数μ取决于所用的放射源(co-60或cs-137)和测量区域内熔钢的重量ρ×d。由于结晶器壁及背板的厚度已知，钢水的特定重量实际上并不改变，所以检测的效果就不会改变。换句话说，结晶器壁及背板的厚度不会对检测精度有任何影响，而只会使射线活度造稳定的衰减，而它可通过提高放射源的活度来进行补偿。测量系统结构如图1 所示。

图1 系统结构简化框图

　　该测量系统采用涡流式传感器测量钢水液位 ，由振荡器产生的50khz的高频信号供给传感器的初级线圈(激励线圈)，由初级线圈产生的交变磁场由于受钢水内涡流电流的影响 ，随液位高度变化。在次级线圈(测量线圈)内将产生与通过线圈内磁场的强度成正比例变化的电压v1、v2 ，从而差动电压 (v1-v 2) 随液位高度变化。v1-v2经信号比较放大，进行相位分析、频率分析、振幅分析，线性化，送给16位的高性能单片机80c196kc处理，即得到液位高度测量信号，经控制仪转换成4～20ma信号送到结晶器液位控制系统plc。通过键盘及显示窗口可以实现人机对话。控制仪测量范围为0～150mm，分辩力为0.1mm。

　　两种结晶器液位检测的综合分析比较如附表所示。

附表 两种结晶器液位检测的综合分析比较