OEE 的优势

　　整体设备效能(OEE) 最近已成为类似近年来的摇滚明星了。甚至它的批评家都承认它的作为性能指标的威力。无疑OEE能够帮助用户产生更多的设备能力和收益。很多人已经看到诸如波音这样公司的成功案例。这项指标已经帮助波音西雅图飞机制造厂，在生产777喷气客机部件、F-22战斗机和其他项目中，每年增加了762小时的产能，所产生的收益非常可观。

　　使用OEE的一个优势是：在等式中的每个元素告诉了工厂中不同人员关于设备性能的内容。三个因素的计算结果，比如，用于管理作为整体性能指标给出 — 一种为绿、黄、兰颜色的条状显示，提醒经理需要采取某些校正动作。三个因素本身也允许分别对计算值分析，因此在生产、质量、维护的人员可以专注于他们关心区域的改进。

　　“如果OEE为绿色，那么你不用做任何事，因为看上去所设备都没有问题，”温蒂?阿梅尔说，她是斯通技术公司制造执行系统(MES)的主任分析师和工程师，“如果OEE在黄色或红色区域，你需要挖掘和分析什么地方出了问题。”

　　收集足够、一致性的数据非常关键。如果公司已经使用的数据收集工具不能收集足够详细信息，就不能很好地支持OEE计算和分析。有些工具，比如，应该在10分钟的时间里报告设备情况，而它只运行了7分钟，不知为什么在剩下的3分钟停止了。“这个客户使用了一个基于历史的工具用于收集数据，但没有给出背后可执行的细节，”阿梅尔解释道。“有些工具使用简单的历史数据库计算OEE。如果你有足够的能力，你可以做到，但这不是最佳解决方案。”

　　由于这个原因，她和她的同事科克?韦斯，斯通的高级项目经理，指定使用罗克韦尔自动化的FactoryTalk Metrics工具，因为他们通常要计算很多应用数据，包括OEE和其他性能指标。这个软件工具不仅能够执行计算，还能揭示低效背后的详细原因。所以，除了对运行时间和停机时间的定量之外，它还能识别故障的神秘源头，比如，引起3分钟停机的原因是有个地方漏油。

　　OEE为工厂提供了“为什么”和“怎么样”

　　制造商使用智能工具 ---- 诸如罗克韦尔自动化的FactoryTalk Metrics和 VantagePoint 组织数据，能够提高整体设备效能(OEE)，提供生产过程的背景分析。

　　制造商通常使用影响性能的指标，如整体设备效能(OEE)，来提出改进措施。OEE简单表达和反应了整体工厂能力的缺陷，而不是实际性能;它由整体生产能力和计划生产时间所建立，然后按照停机时间(可用性)、速度丢失(性能)和产量丢失(质量)计算而成。

　　底线 是“你不能提高你不能测量的数据，”雷?罗伊?豪说。他是罗克韦尔自动化信息解决方案的技术顾问。最简单的衡量方法就是给操作员提供一个操作指令，把一条生产线今天的情况与昨天或者上周情况进行对比，然后把真实结果提交给工厂。

　　搞清楚什么原因造成一台机器的损坏是重要的第一步，把这样一个系统与其他制造软件集成工作，可以极大提高整体工厂性能。做到这一点，首先需要精确的数据;然后是需要一种系统方法来组织-然后做出报告-提出数据。这种系统方法可以把采集数据转变成有关的、可执行的制造智能。

　　一旦你拥有精确的信息，你就可以看到你比较关心的、通过计算得出的OEE。这是一种通用的测量和计算，可以应用于任何机器，在任何工厂，在任何工业。最困难的是决定什么影响了这个信息。

　　托德?史密斯，罗克韦尔自动化的产品经理，把一个OEE的生计算比作一个试验，得到一个等级，但永不看见你得出的是正确的还是错误的答案。

　　使用FactoryTalk Metrics，用户获得了真实的工厂现场生产报告，来自工位到整个车间。这个信息可以为如何优化资产利用的决策做参考。这个改进可以从OEE的三个维度出发，例如：生产过程使用更少的时间(性能)、减少材料的浪费(质量)、降低周期时间(可用性)。