如今，制造商都希望拥有更少的资源来实现更大的效益，希望减少聘用的员工、降低预算和缩短工时。也就是说要在较低的运营预算下提高效率并优化运行。

　　实现这些目标的途径之一就是投资综合性的资产管理策略。资产管理策略是一种系统性的分步方法，并能带来财务收益。它可以对从降低库存水平到产品淘汰风险管理等多个方面进行持续改进，从而促进企业内部各环节更紧密地结合，帮企业走向成功。实施资产管理策略可以带来多方面的好处，例如可提升设备综合效率(OEE)，提高净资产回报率(RONA)，以及支持员工的工作并提高员工积极性等。

　　初始步骤

　　据罗克韦尔自动化的工厂服务业务经理 Nick Goebel 介绍，创建定制的资产管理策略共分为四个步骤。第一步是从公司的业务重点出发检查公司的现状，例如正常运行时间比生产过程验证重要，还是环境影响比生产速率重要。

　　为了明确期望改善的目标，首先应对工厂运营流程的结构有所了解，这样才能确定设备优先级和风险。其次，要了解设备中可维护的元件及其生命周期状态。最后，需了解仓库中备件的状况并确定所有备件的存储位置。

　　所得到的这些数据可作为未来决策的基础，并可直接支持库存的优化。此外，借此还可缓解最关键设备所面临的风险，为未来的预防性维护(PM)计划优化、仓库优化、机器制造商变更和质保获取等工厂资产管理工作奠定基础。在完成了数据的采集工作后，应当对重点关注领域进行评估，列出各项改善需求并确定具体目标，从而保证资产管理计划的切实可行。

　　第二步是设计资产管理策略。通过设定工作目标可得到资产管理策略计划的各基本组成部分，大体上包括仓库管理重新设计、MRO过程管理重新设计、报表和仪表板的创建、过剩备件的消耗与处理、供应商管理协议，以及预防性维护活动变更等各个方面。

　　举例来说，在对仓库管理进行重新设计时，需要检查现有仓库布局，同时也应该检查现有软件、产品标签和跟相关追踪方案等零部件管理工具。可以考虑进行库存单位 (SKU)合理化评估，这样有助于确定该如何添加、保留或去除公司的各项库存。

　　在库存得到优化之后，应建立零部件维修和替换的最佳应用案例。而通过最小化库存水平、优化维修流程和创建可行的报告格式，最大且最可持续地发挥自动化投资的作用。在提高可靠性水平方面，可通过过程风险评估来跟踪并了解生产过程的效果和设备故障情况，并依此推荐优先采用的行动措施。作为开发资产管理策略的一部分，公司还需要创建适合各种需求的报表和仪表板。在评估和目标设定阶段中，您可能会决定需要投资建立一个OEE信息系统，用于显示正常运行时间、生产率和质量。而在MRO过程管理的重新设计过程中也有许多重要信息需要在报告工具中呈现，以方便用户使用，并作为指导企业决策的依据。

　　另一个开发要素是要考虑过剩备件的消耗、处理或供应商管理协议。减少存货是一种常见的生产率目标，因为这样做可以为其它资产预留预算。应将过剩或停产的库存产品去除或者消耗掉，同时也应填补评估生产过程中发现的严重缺口。

　　请注意，在达成库存目标方面，您可以寻求外部资源的协助。例如，您当地的分销商可能就能够通过其现有存货为您提供超过半数的零部件，这样您就仅需筹划剩余的一半了。此外，您的设备供应商还可执行现场零部件管理协议，您只需在必要的时候再购买其余的备件。

　　设计资产管理策略的最后一个要素是要考虑预防性维护业务所带来的变化。您可以选择由厂家所提供的专业人士和资源来帮助您制定并实施预防性维护方案，由其安排预约上门服务、替换完全保修的零部件和全天候远程故障处理，从而让您的员工全心投入到设备操作和产品制造中。