2.1 跨越所有层的连续设备访问

　　图7：自动化金字塔

　　FDT技术具有其独特的先进性，特别是在过程自动化和制造自动化的工厂和系统中，在自动化金字塔的不同层(见图7，右边：制造自动化，左边：过程自动化)使用不同类形的现场设备和通信协议。来自不同制造商的现场设备功能必须适配特手里特殊应用软件的任务。

　　此外，其他有价值的信息在系统和现场设备的整个生命周期里都是有用的，随着的实际过程数据的到来，可以进一步优化系统运行。

　　随着在现场使用的设备类型越来越多，对他们的配置也越发困难和花费更多的时间。用户面对设备制造商提供不同的产品、非标准化的参数和配置工具要花费很高的成本和具大的努力，因为数据必须在这些工具和自动化工程系统之间交换。这里需要的是一个数据的频繁转换，这种工作需要详细、特殊的知识。如果没有FDT技术，数据、文档和配置的一致性会成为非常复杂的问题。

　　用户的急切需求和设备制造商要求使用的工具必须能够与自动化的系统工具无缝集成，使所有设备知道中央控制室的命令。就这点而言，工厂操作员、工厂工程师、维护工程师和设备制造商通过FDT找到了多层的支持。

　　设备与系统集成可以用单一的FDT软件工具配置实现，跨越自动化金字塔的所有层，独立于通信网络和现场总线。FDT 基本规范和协议附录的两者分开完成了通信协议的独立。每个附录都描述了各自协议对FDT规范的扩展。

　　对于自动化工厂的操作员，通过FDT技术，优化了工作条件，提高了工作效率：

　　● 通过单一集中的工作站，可以直接访问所有现场设备，进行工程、调试、诊断和维护;

　　● 从一个集中的位置或从一个分布的位置，能够对所有设备进行连续访问，独立于给定的网络结构和通信协议;

　　● 在系统工具(工程或工厂资产管理系统)和设备特定的用户接口之间，进行公共数据的交换;

　　● 容易实现集中数据管理和安保管理，以及多工作站系统的管理。

　　图8：在工厂的整个生命周期里使用FDT技术

　　2.2 FDT – 不仅是设备访问

　　FDT支持的功能不仅仅是设备配置和参数化。在自动化系统生命的每个周期里，诸如计划或安装，都需要FDT技术(见图8)的特定功能。

　　下面的例子显示一些复杂的实施方案。

　　离线工程

　　对比在线工程，离线工程仅在已有基础设施与现场设备连接时是可行的。FDT技术使得离线工程成为可能，甚至在工程阶段(换一种说法：在设备还没有出现时)。为了实现这个目标，设备的配置数据必须已经输入到相关的DTM中，并且保存在FDT框架应用的项目文件中。在设备完成安装后，可以将数据下载给他们。FDT的这种能力明显地减少了系统的调试时间。

　　网络扫描

　　FDT为连接到总线的现场设备提供了自动检测功能。通过通信DTM，FDT能够识别低层的网络拓扑结构，包括所连接的设备。这些功能可以用于系统拓扑的自动生成或验证。此外，在网络扫描期间，可以设置已识别设备的现场总线地址。

　　拓扑的导入/导出

　　FDT定义了一种在FDT框架应用之间交换拓扑信息的方法。来自各自DTM的应用特定数据也包含在导出信息中。例如，此功能可以用于DTM实例的归档历史数据记录。

　　审计跟踪(过程和设备历史)

　　所有工程师和操作员的干预可以从一个日志文件中追溯，这个文件记录了哪个用户在什么时间做了什么变化以及为什么这么做。通过这个日志文件，历史数据能够自动被追踪和文档化;审计踪迹已成为一种验证过程的有效工具。

　　一致性的数据存储

　　FDT框架应用可以为所有使用DTM集成进自动化系统的设备，实施一致性的数据存储，制做一种统一项目数据库。项目数据之后可以集中备份和恢复。该数据库可以为一个系统的所有设备在单一项目文件中实现数据存储和数据备份。