注：以下译文的英文原文出自 Director OEM & Industry Sales EMEA, Boe Boesen 2014 年 6 月 18 日发表在 Rockwell Automation Blog 上的博文“Plantwide Optimisation – the Future of Food and Beverage Manufacturing”

　　在新兴和成熟的食品与饮料市场中，显现出两种明显趋势，这两种趋势正在拉动这一行业对优化的需求。在欧洲和非洲的新兴市场中，制造商主要投资于新工厂的建设，以满足日益增长的市场需求。

　　在需求不断增长的同时，消费者的购买习惯也越来越复杂。因此有必要对生产设施进行投资，从而满足人们不断变化的需求。在较为成熟的市场(包括西班牙市场)中，制造商面临着全球竞争日趋激烈、可持续发展压力日益增大以及需要持续创新以应对经济不景气等一系列难题，他们希望对资产进行优化以生产种类更为丰富的产品，从而应对这一系列挑战。他们深知“淘汰和更换”生产工艺并非良策，因此转而寻求可以在现有基础设施之上进行优化的解决方案，以期在短期内取得立竿见影的收益，同时从长远角度为构建统一的平台打好基础。为应对上述挑战，食品与饮料制造商开始将目光转向优化。但是实际上，运营上的改变意味着什么呢? 在考虑优化方案时，食品和饮料制造商通常会着重关注以下三方面：如何提升性能、降低成本及改善能源消耗。

　　提升现有资产的性能

　　在很多生产实践中，提升现有资产性能也许最适合的优化方案。例如，在不淘汰和更换设备的前提下集成过程控制和包装;实施新的安全解决方案以达到法规要求而不增加成本和降低产量;提升质量并确保质量始终如一而不支出大量资本。

　　要解决这些问题，即要考虑如何实施液体导流，从而优化所有物料移动;或提供全厂生产仪表板，从而更好地制定决策;或对记录产品生命周期的软件解决方案进行更新，然后予以合理部署。所有这些系统都可在现有生产线基础之上实施，从而优化现有工艺中的资产。

　　了解如何降低成本

　　有时候，从客观角度更容易找到导致成本过高的原因，同时也能找出更具创新性和创造性的方案来降低这些成本。如果制造商要花费大量时间和资金来管理和维护控制平台，那么将资产管理工作外包将有助于显著减少资本投资。如果制造商需要不断修改配方来满足客户不断变化且多样化的需求，则采用集成的全厂质量保证以及过程历史信息系统将有助于大幅节省成本。

　　确定并降低能源消耗

　　制造商往往了解每个月的电费账单金额，但却并不清楚这些成本具体从何而来。如果不能准确测量，就无从改善。由于能源成本急剧攀升，消费者需要更具可持续性的产品，同时相关法律法规也促使企业降低能源消耗，因此，更为有效地管理能源消耗势在必行。随着智能电机控制以及电力和能源管理的不断进步，我们可以更为有效地确定能源浪费的源头，从而帮助客户减少这种浪费。例如，在某烘焙食品生产企业，我们将相应设备安装到各个机械组件中，用来精确管理擂溃过程的能源需求，从而帮助企业节约了 30% 的能源消耗。

　　技术进步使您受益

　　正是凭借罗克韦尔自动化等公司对制造技术的不断改进，优化的潜在收益才得以显现。过去，在单个工厂应用多种制造模式时，工程师不得不使用多个控制器。每个控制系统使用的软件、语言类型和备件都各不相同，事实证明，集成这些各不相同的控制系统并提供相应培训非常耗时而且代价高昂。

　　现在，为了便于实现制造过程的优化，制造商可以专门部署一个采用通用控制引擎和通用开发环境的控制平台。“优化”一词虽然简单，但对食品与饮料制造业而言却意义重大。