注：以下译文的英文原文出自 Design Software Marketing Manager, Andy Stump 2014 年 6 月 17 日发表在 Rockwell Automation Blog上的博文“Automation Productivity and the Power of Modular Design”

　　系统设计在自动化系统生命周期中是非常短暂但又非常重要的一个阶段，随着新的创新不断涌现，系统设计也呈现出不断变化的态势。

　　设计过程中，从原始设备制造商到系统集成商再到工程师等各个团队只有齐心协力，才能解决遇到的难题并完成将新灵感转化为最终产品的设计过程。

　　本周，我在佛罗里达州奥兰多 RSTechED 上发表的演讲中，就如何利用多方协作能力彻底改变设计过程进而提高自动化生产力与我们的客户和合作伙伴分享了一些观点，也就是，一种全面的集成控制系统设计、运行和维护方案，这种方案可以扩展信息化环境的功能。

　　控制系统在不断发展演化，以期利用控制系统软件中的新工作流和高级功能帮助您和您的团队更有效地进行合作，从而提高设计效率。

　　要应对日益复杂的产品设计及相关流程问题，您需要的是经济高效的可扩展方案。问题的关键在于效率，控制系统用户要能够使自己的系统更符合实际设计、运行和维护制造应用的需要。

　　让我们考虑一下实际情况，如果控制系统的设计没有清晰的组织结构，后续可能会带来巨大挑战，复杂应用尤为如此。

　　应对这种挑战的其中一种方法是利用模块化设计，对于非模块化设计的系统，集成、故障处理和维护所需的时间更长。对好的系统化设计进行投资可以获得长期收益，无论您是最终用户、原始设备制造商还是系统集成商，都是如此。

　　如今的管理型计算机语言采用面向对象的编程来简化复杂的应用程序。而现代的自动化平台也利用了相同的方法，将系统拆分为各个模块化对象和预先定义的界面。

　　借助于模块化方法，编写详细代码的功能专家和使用代码库设计项目的应用专家都可以通过合理、高效的方式与控制环境进行连接。

　　如今，功能专家可以出色地完成编写代码和构建系统的任务，但是当涉及到组织架构时，当前的自动化环境往往达不到。模块化是实现高效设计的基础，也是编写、测试和组织代码的最佳方式。

　　另一方面，应用专家只希望设计环境能够合理、有效地用来设计应用。为满足这一需求，可以利用模块化功能和良好的系统组织结构实现一个在视觉上与过程、生产线和/或机器相符的界面。借助这种基于角色的界面，应用专家可以根据机器或生产线的实际布局来设计系统。

　　模块化有利于形成更好的控制系统组织结构，还有利于系统的运行和维护。当用户需要实境化信息时才提供这些信息可以提高效率。借助模块化方法，最终用户可以通过逻辑方式确定问题所在，排除代码故障，从而能更迅速地从停机事件中恢复正常。它能提高产量，并能降低总拥有成本。

　　对于原始设备制造商和系统集成商，模块化设计不仅能够缩短设计和开发周期，而且能使机器和系统具有更好、更容易预测的性能，也更易于使用和维护。如果机器或系统采用模块化设计，在其整个生命周期内必然会更具生产力及成本效益。

　　合理的模块化设计可将代码拆分为最简单的模块化对象形式，从而更易于存储和重复使用。而且可以重复使用的对象是颇具价值的知识产权。推广使用这些对象对于全行业的自动化系统用户而言越来越重要。

　　模块化对象功能可以提升最初的设计过程效率，如果与有效的内容管理和工作流相结合，可实现对象的重复使用。

　　能够重复利用模块化对象意味着用户可以更快速地复制系统、生产线或机器，或者添加对象。重复使用对象还能促进标准化并能降低项目风险。

　　当协作工程支持良好的模块化设计和系统组织结构时，则会带来更加直观的应用操作和维护。

　　如需有关模块化设计和其它自动化生产力策略的详细信息，您可以了解一下我们的 Studio 5000? 自动化和工程设计环境。如需了解 RSTechED 详情，请访问我们的活动网站。