■无论是供应水、电还是气，分散式组件的重要性和控制系统的复杂程度都在不断增加。智能而又灵活的远动控制解决方案变得尤其重要。WAGO全新的紧凑型远动控制网关允许最多64个变电站在开放的结构中连接至控制层。这为供应商带来了新的自由度、透明度和成本效益。

　　可再生能源的动态扩展带来了分布式能源发电机的大量增长。现如今，这个趋势从集中式电力生产方式占主导的电网延伸到热电联产厂、太阳能及风能发电场、沼气及水电厂等异构系统的体系中。这样的挑战需要现代化、智能化的电力网络——即所谓的“Smar t Grids(智能电网)”——以对电能进行控制、负载分配、存储以及生产。同样的发展也体现在燃气输配、饮用水供给以及废水处理等实用领域的控制技术中。

　　通常情况下，这些应用中会出现一个混乱的网络，其中带有不同制造商的各种接口以及许多制造商的专有系统，这对客户来说相当于一个黑匣子。因此，操作人员被迫针对每个制造商对系统进行调节、编程以及参数设置。这就导致结构不够灵活，还会增加维护费用。直到目前为止，操作人员还大多使用控制技术制造商的产品来实现现场层与控制层之间的通信。他们通常无法找到物美价廉的替代品。如今，这种不便于客户使用、影响商业往来的问题可以通过WAGO新型的远动控制网关(WTG)来解决了。

　　■市场重构

　　WTG在现场层及控制层的组件之间首次引入了开放式传输层。带有WAGO远动控制软件的工业PC作为通信网关，能把最多64个远动变电站 (根据IEC 60870-5-101/104标准) 连接到控制层(符合IEC60870-5-104标准)。为了在现场实现串行通信，可将最多12个RS-232 I/O模块连接到工业PC上。在不受制造商限制对远动变电站进行启动时或者减少在控制技术上对连接数量的限制时，都可以使用WTG。

　　通过标准布线、拨号连接或者透明的TCP/IP连接 (DSL或GPRS路由器) 可以连接到现场层，而通过ETHERNET或者串行通信可以连接到控制层。数据可以一对一地实现可靠通信，这样就无需额外进行参数配置。通过两个工业PC到控制系统的TCP/IP连接可以实现冗余配置。这在一些关键应用中就提高了安全性，例如在废水处理领域，必须不惜一切代价避免环境污染。类似地，两个控制系统也可以连接到一个IPC。