专注于资产管理策略能够对多个运营指标产生积极的影响，如整体设备绩效(OEE)和净资产回报率(RONA)等等。反过来，这些指标也提高了生产力指标，包括降低了各种形式的风险和可预见支出，提高了数据驱动的决策制定和员工激励。

　　“不景气的经济环境会大量削减维护预算，”在2010年的移动资产管理全球展望报告中，自动化研究咨询(ARC)集团的拉尔夫?里约这样说。“这会付出昂贵的代价，用提高速度来取代预防工作，这会造成恶性循环。相反，制造企业应优化而不是降低性能。”

　　维护是运行的核心

　　经济低迷使许多制造商加大了新设备的投资。在2010年对过程自动化用户的研究中，ARC咨询集团的报告说：88%员工使用的自动化系统超过了制造商的工作日期， 42%的用户承认：目前没有生命周期的更新计划。

　　鉴于设备维护是工厂中最大的可控支出之一，必须包含在一个生命周期的计划中。此外，它应该是可靠性改进计划的一个组成部分，因为它是机器吞吐量、可用性和必要备件库存的关键。

　　一旦库存组织有序，维修策略到位，用户可以优化备件库存，减少不必要的零件的数量。此外，过程的数据收集和分析可以通过今后的实施来加以改进，如制定一个路线图，管理老设备的报废与更新。

　　为了说明资本开支项目，维护应该被当作生产力的核心。用户的库房就是战略维护改进实践的起点，如最小化设备生命周期的成本，最大化生产设备的性能。

　　综合方法获得多种收益

　　许多制造商努力使一个综合的资产管理策略实施到位，优化必要的时间和投资，因为太多的费用在争夺有限的预算。制造业就业和其他因素的趋势正在走向融合，使资产管理要优先考虑。

　　案例分析。根据《工厂服务》杂志估计：在10位维护员工退休后，只能招收3至7名新员工，这明显增加了人力资源的缺口。另外，来自分层知识管理研究中心报告的数据说：42%的企业知识存储在员工身上，26%的知识记录在纸上，20%的知识用电子形式存储在服务器上。为了填补这种资源的空缺，非常有必要实施资产管理项目。虽然上面的统计数据让人非常气馁，但资产管理项目的开展相对简单。如果制造商按照组件分销商和供应商的现有关系，应该使用用户定制、可扩展而性价比高的解决方案。

　　综合资产管理的效益有：

　　● OEE：保证正常运行时间是实施资产管理策略的关键，因为它的重点是确保人员、备件和流程优化来支持设备。它还提供资产绩效趋势数据的可视化，可按照设备或者排班来显示，这有助于实现持续不断地改进。

　　● RONA：降低库存数量、维护成本和停机事件，提高生产效率，带动财务表现和可预测性。

　　● 员工的参与和激励：维护人员的数量减小，就需要剩下的人员具有合手的工具，做出更好的决定，维持工厂生产的绩效。

　　开始实施

　　把资产管理进化为主动的行动，管理制造设施的战略组件可以分阶段进行，步骤如下：

　　第一步：评估需求，设定目标。

　　任何资产管理策略的第一步都是要检查目前的情况，同时要牢记业务的优先级，如过程验证的级别要高于正常运行时间的级别，环境影响的级别要超过生产率的级别。

　　为了建立改进的基线，第一要了解流程运行的层次结构，确定设备的优先级和风险。第二要了解设备的可维护组件和它们生命周期的状态。举例来说，所有的组件是否可使用、可维护、可更换或者可报废?最后要了解库存的内容，确定所有备件的存放位置，确保能支持设备的运行。

　　这些数据将作为今后决策和优化库存的信息。它还能降低关键设备的风险，并为工厂资产未来的管理提供依据，包括预防性维护的项目优化、库房优化、机器制造商变更和保修查询。这种数据收集和智能聚集步骤可通过组织内部完成，也可加上备件设备制造商。