1.检验内容及方式：

　　1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)

　　2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。

　　2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。

　　3.所需材料：涂锡带，助焊剂。

　　4.检验方法：

　　1)包装：良好，目检。

　　2)外观：符合购买合同要求。

　　3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm

　　4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。

　　5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)

　　6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。

　　7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。

　　8)切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。

　　5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4)。5)。7)8)项内容，则判定该批来料为不合格。

　　二。涂锡带

　　1.检验内容及方式：

　　1)厂家，规格，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。

　　2)每次来料全检(盘装)，外观生产过程全检。

　　2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。

　　3.所需材料：电池片，助焊剂。

　　4.检验方法：

　　1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。

　　2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。

　　3)厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。

　　4)可焊性：同电池片检验方法

　　5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。

　　6)蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值<3.5mm。

　　5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)。4)。5)项内容则判定该批来料为不合格。

　　三。EVA胶膜

　　1.检验内容及方式：

　　1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。

　　2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。

　　2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。

　　3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。

　　4.检验方法：

　　1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。

　　2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。

　　3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。

　　4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。

　　5)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后)

　　a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为25px，然后用拉力计拉开TPT与eval，拉力大于35N为合格。

　　b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。