1.MES系统与RFID技术

　　1.1 离散制造业MES系统

　　制造执行系统(manufacturing execution system,简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

　　1.2 RFID技术

　　射频识别技术(Radio Frequency Identification,缩写RFID)，射频识别技术是20世纪90年代开始兴起的一种自动识别技术，射频识别技术是一项利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术。从信息传递的基本原理来说，射频识别技术在低频段基于变压器耦合模型(初级与次级之间的能量传递及信号传递)，在高频段基于雷达探测目标的空间耦合模型(雷达发射电磁波信号碰到目标后携带目标信息返回雷达接收机)。1948年哈里斯托克曼发表的"利用反射功率的通信"奠定了射频识别技术的理论基础。

　　2.需求分析

　　随着市场竞争加剧，产品生命周期缩短，离散制造业对市场反应速度的敏感性越来越强。而与反应速度有关的参数，最具有代表性的是反应时间和交货期。为此，企业必须采用信息技术和先进制造技术在保障质量的前提下提高企业的生产效率。这更加要求管理人员加强企业资源计划层和过程控制层之间的生产过程管理。

　　将RFID技术应用于离散制造执行系统设计，弥补了企业资源计划和控制层存在信息管理的断层和信息反馈延迟，实现车间生产数据的传递通畅。可以使生产准备时间和生产周期大大缩短、产品质量提高、车间资源得以更有效的利用、车间管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和准确性大幅度提高以及工时管理将更加科学合理。

　　3.系统设计目标

　　离散MES系统可以充分利用RFID的技术优势，解决企业计划层与车间现场控制层间信息和管理的断层问题，实现制造和质量的可视化和数字化管理。

　　(1)产能分析：可以同时对车间，班组，设备及人员进行多方面分析，使管理者了解现场生产进度，调度资源，提高生产效率。

　　(2)生产的全程实时追踪：准确跟踪每个在制品的生产情况，了解不同订单的完工情况，为管理人员进行决策提供强有力的支持。

　　(3)提高产品质量：建立计算机辅助质量保证系统，实现质量检查记录和质量统计分析的计算机管理，可迅速查找出质量隐患，有效降低产品质量事故的发生率。质量体系的建立和管理的加强将使产品质量和生产质量进一步提高，损失费用大幅度降低，有效节约成本。

　　(4)提供报表打印依据：各种生产数据的绕计汇总以及各种报表的生成打印，全部由计算机管理，替代以前的人工计算、登帐、手工报表的工作。减轻相关工作人员的工作。

　　(5)解决半成品积压问题：可以随时提供不同工位的在线数量、在线时间。帮助企业管理者提前发现影响生产进度环节，为平衡生产提供帮助。