弹性体整体清洗,应变区打磨及表面清洗工艺

　　弹性体整体清洗,应变区打磨及表面清洗工艺弹性体在机械加工、热处理、表面处理等冷热加工过程中,其表面、螺纹孔、盲孔、深孔内残存着许多油脂类污物一一机油、淬火油、研磨膏、防锈油等;水溶类污物一一酸、碱、盐等电镀残液,必须整体清洗干净。弹性体整体清洗方法很多,根据国内情况只介绍以下两种。1超声波清洗超声波清洗是洗涤时在清洗液中引入超声振动以加速和加强洗涤作用的一种方法。超声波清洗具有效率高、速度快、清洗质量好等优点,特别适用于几何形状较为复杂的弹性体。超声波清洗的机理主要是由于在清洗液中引入了超声振动,使清洗液中产生了空化作用,由空化作用产生的强大的机械力将弹性体上所粘附的机械杂质、油垢等剥落,同时超声振动的引入加强和加速了清洗液的乳化和增溶作用,使油垢等杂质更易脱落,从而加速了洗涤过程。超声波清洗工艺主要是清洗液的选择与配制,超声波清洗方式,清洗液的温度,超声波的频率,超声波的功率密度以及清洗的时间等。选择清洗液时,除根据弹性体的材料、油垢和机械杂质外,还要求清洗液的粘度小,表面张力小,以利于清洗液的空化。弹性体的整体清洗,实际上就是一种化学处理方法,因此选择清洗液又要兼备活化表面的功能,使应变区表面有良好的化学键亲和力。清洗液多为外购的或自配的合成洗涤剂,要求成本低、效果好、使用安全。应尽量采用槽内浸洗,超声波清冼工作频率采用20KHz左右,此频率易于产生空化作用,清洗效果较为明显。但对于有小直径深孔或狭缝的弹性体,频率可以提高到数百KHz。由于清洗液的空化作用与温度有关,温度升高有利于空化,因此必须保持一定的温度范围。清洗的效果与质量还与清洗的时间有关,油垢严重、形状复杂的弹性体,清洗时间应长些;铝合金或油垢少的弹性体,清洗时间不能过长。

　　典型的清沈工序为:清洗液(3号合成洗涤剂或四氯化碳)~去离子水~异丙醇~烘干。o超声气相清洗国外超声气相清洗技术发展很快,工业发达国家已普遍推广应用,美、日、德等国家的超声气相清洗技术已经由手动发展为自动程序控制和自动连续清洗,箱体也由单槽发展到多槽。我国70年代末从国外引进这种工艺,经原航天部试用取得了较好的效果。国内一些电子衡器和称重传感器制造厂已开始采用。超声气相清洗是通过一种新颖的超声气相清洗机来完成的。该机采用广泛使用的氟里昂Fll3有机溶剂及其共沸物作清洗液,即具有气相清洗的特性又有超声清洗的优点,是目前世界上较为流行的清洗工艺。超声气相清洗机多为双槽式结构,分电加热蒸气清洗槽和超声清洗槽,具有机械制冷冷凝回收系统,喷淋系统以及机械升降往复循环、自动程序控制的装卸工件装置。超声气相清洗具有极强的脱脂和去污能力;相容性好、化学稳定性高;安全性好;沸点低、耗能少、溶剂容易回收;蒸发速率快、蒸气密度大、容易干燥等特点。超声气相清洗机所用的Fll3清洗液属氟碳清洗剂,美国杜邦公司开发了系列产品。国内上海曙光化工厂一已能生产Fll3清洗剂,并备有以Fll3为主体的其它共沸物。

　　较常用的超声气相清洗方法有:气洗~超声清洗~喷洗~蒸气干燥;超声清洗~喷洗~气洗和干燥;热浸~超声清洗~喷洗~气洗和干燥。弹性体应变区的打磨是贴片前表面准备工作最重要的工序,它是一种机械物理的处理方法,既能去掉氧化层,活化表面,又能糙化表面;增加粘贴面积,提高应变计的粘接强度。弹性体应变区表面打磨方法有三种。1手工打磨:用1。。”以上的砂布或。”金相砂纸,按45。方向交叉打磨,使表面既有一定的粗糙度,又有一定的不平度。手工打磨也可产生残余应力。o小型喷枪打磨:利用小型喷枪微量连续喷出三氧化二铝磨料打磨应变区表面,基本上不产生残余应力。磨料喷射粒度为。.9一1.6拌m,喷吐量为gmg/转。?喷砂机打磨:喷砂机打磨有干式喷砂和液体喷砂两种方法。干式喷砂工艺操作简单,但耗砂量大,易损害表面。液体喷砂是将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到弹性体应变区表面,达到对表面清理、光饰的目的。

　　液体喷砂工作效率高,磨料消耗少,不污染环境,既提高了表面光洁度,又提高了表面强度。由于贴片面积较小,选择液体喷砂机时应注意喷枪喷咀的大小,最好为中2一小3mm。若喷枪喷咀较大,还应设计防喷模板。根据不同的弹性体材料,选择合适的磨料。喷砂后,被喷表面清洗后应尽快涂一层防氧化剂。粘贴应变计前,再用弱酸清洗剂(磷酸SOCC,蒸馏水I000CC)清洗打磨表面。弱酸清洗剂有温和的化学腐蚀作用,可加速清洗过程,而且酸蚀又可活化表面。然后用弱碱中和剂(氨水70CC,蒸馏水lo00CC)对表面进行中和处理,使清洗后的表面为中性。清洗方法和清洗剂多种多样,能达到良好的清洗效果即可,不必强求

本文链接：http://www.zdhbuy.com/zixun/experience/12610.html