节约维护费用

　　原机组每年更换4台行星减速器，每台以0 .75力元计算，则一年的维修费为

　　0. 75X4 = 3万元

　　由于使用变频器可使电机、机械段备以及电器备件的损伤程度大幅度减小，据统计 节约维护费约8.5万元(电机4.5万元丨年，电器备件2万元丨年，连接手等机械备件1万 元7年，人工工资1万元丨年

　　增加产值

　　据统计，使用变频器比用中频机组每年可许约热停丨:时间13小时，以每小时生产钢 30吨计算，每吨钢以300元计箅，则每年成净增产值：13x30x300=117000元。

　　通过实际使用情况的了解和经济效益的测算，我们感到变频调速器在冶金行业有很 高的推广应用价值，它对提高企业的装备水平和经济效益均布很人的怍用。

　　　在原料预配系统中的应用

　　我厂的原料预配系统有13个料仓。5 3料仓由圆盘给料机出料，6?13号料仓由 皮带电子称拖动出料，以前也是用电磁滑差异步电动机调节料量。1994年2月份，预配系 统使用了上位机和可编程单四路调甘器后，考虑到电磁滑差异步电动机控制箱内部的强 电、弱电易交叉，进而会烧坏计算机板，因此采用了变频调速技术。可编程单回路调节器采 集皮带电子称的流量模拟信号，与町编程单回路调节器内部的设定值比较，其输出4? 20的直流信号给变频器(其止好接收4?20的变频命令电流信号八变频器相应控 制鼠笼型异步电动机的速度，以此达到原料预配的目的。通过一段实践，发现这样的配置 能使配料更精确，为下道工序做好了准备。

　　在石灰石竖窑卷杨机上料系统中的应用

　　我厂有4个石灰石竖窑，其中3号窑的卷扬机采用了变频调速技术，4号窑的卷扬机 釆用双速电机。做一下比较可以发现变频调速技术的好处。双速电机的不足是：主回路的 接触器要求质量髙(为满足频繁起动、切換等等);双速电机的维修复杂;速度定值、不可 调9而采用变频谰速技术，除解决了上列的不足外，还增加了许多功能，如外接制动单元、 制动电阻后，既可以在异常的运行中吸收多余的能量，还可以利用直流制动使卷扬机稳定 准确的停止等等。二、经济效益

　　节能降耗(用1号烧结机台车举例)

　　在改造1号烧结机传动系统前、我们对烧结机台车的用电情况进行了实际测算，结 果如下：三相平均电压383，平均电流72，故有功功率输人

　　3 3 X 383 X 21 18 X  84 =16260. 13 (评)

　　在來用变频调速技术后，对其交流电源侧进行了测算，结架如下：三相平均电384，平均电流86，故有功功率输人为：

　　 3  3 X 384 X 18 X 085 = 10295. 87

　　我厂烧结机的平均作业率为94务，每年的直接节电量为：

　　采用変频调速技术前，由于电磁滑差异步电动机及控制箱损坏影响的时间，每月合计 4小时左右，全年合计4X12 = 48。1小时生产烧结矿每吨2.4元，因此全年影响的 时间折合人民币为：48X54X2.4=6246. 72元。

　　另外，损坏的电动机及控制箱修复时需要的材料、工时等费用，一年就要花费大约七 千多元。

　　总之，釆用变频调速技术后，1994年以来，我厂在使用变频器的设备上电气事故均为 零，可见这种无极、平滑而又经济的调速方法是鼠笼型异步电动机调速的发展方向之一。

本文链接：http://www.zdhbuy.com/zixun/experience/12623.html