变频调速技术在高炉卷扬上的应用

　  异步电动机变频调速具有调速范围广、机械特性硬、精度尚及运行町靠等优点，我公 司使用变频器，主要对风机进行了技术改造，收到了址著的经济效益，又将变频调速技术 应用于高炉主卷扬亦获成功。

　　主卷扬电机改造前的状况

　　新钢公司铁合金厂是我国最大的铽铁生产基地，有'座锰铁高炉，主卷扬电机都足用 绕线式异步电动机驱动料车，为达到起动、加速、句速、减速、停止之程序，我厂一直利用转 子串电阻调速，此项调速虽设备简单，初投资小，但是为有级调速。低速运行时，转差功率 大，效率不卨，并氏机械硬度差，转速稳定性差，起动电流大，为350?400;正常稳定性 差，料车起动、制动时振动大，故障率多，容易翻午导致高炉因设备故障造成的修理时 间增加。

　　变频调速装置的选用及调试运行

　　三相异步电动机变频调速具有以下特点：

　　从基频向下调速，为恒转矩调速方式;

　　调速范围大;

　　转速稳定性好;

　　运行时偏差小，效率高;

　　频率可以连续调节，变频调速为无级调速，平滑什好。

　　鉴于变频调速的优点，我们利用1994年2号卨炉大修之机，对土卷扬电机实施改造， 采用变频调速技术，因处于试验阶段，所以既保留了转子串电阻调速，又新加装,变频器 调速系统，两者之间利用刀开关空气开关切换，其控制罔，通过组合开关 X，按钮231：128、240，继电器12、13两对行稈开关触点的开闭实现电机的正反转与 加、减速。

        为防止在料车减速时变频器出现过压，故选择了一个制动单元和两个制动电阻 的连接，而且使用时需切换一下制动单元卬制电路板上的开关3界1，经测试， 主机制动电压760，制动单元输出电压720。闶首次用于高炉卷扬没有经验，选用了制 动单元、制动电阻，而且试用了各种连接方法，然而每到减速之时就过乐，后来经检奄主机 电器板发现某个设定值太低，调高后，1995年5月启用-直稳定运行至今。

　　此设定，加速时间短，使卨速运行时间长，以提卨效率，而最后一级减速时冋设定极短，以 防止变频过压而造成料车下滑，经试运行后，还增加了数据保护，数据保护分为“有”和 “无”，“有'变频器各数据一设定好，无法用变频器面板上的触摸键更改数据。“无”：可 用触摸键随吋更改数据，为避免操作误动我们设定为“有'

　　采用变频调速技术后的运行效果及经济效益

　　经过儿个月的实践调试运行至今，变频器运行〒稳、可靠，没有发生过翻车事故，使因 翻乍引起尚炉休风的时间人大减小，按以前8小时7月休风率计，每年可多生产4天，一天 生产锰铁巧0吨，年多创益30多万元，一年还可卄约维修、材料费10万元左冇。在变频调 速系统中，变频器的负载常是异步电动机，其功率因数足滞后的，在变频器的直流环节和 负载之间将有无功功率流动，所以在直流环节和负载之间设置贮能元件，以缓冲尤功能 量，此变频器在I、和?之间安装了电抗器，改善了功率因数，使之由原来的0.8左右 提高到0.9以上，而且避免了“大马拉小牛”的现象，大大节约了电能，运行时电流为72? 88，起动、停止时为150?160，按一天满负荷运行八小时计算，年节电约34, 节电费逾万元。

　　有待解决的问题

　　变频器在起动之时电从低，如把抱闸的整流部分接在变频器的输出端，抱闸打不开， 如另行控制，当变频器出现故障状态时，抱闸依旧开着，从而引起枓乍往下滑。还发现过数 次料车在起动时加不上速，后来没出现过这种现象。当时未知原因，如今运行正常，故未详究。

本文链接：http://www.zdhbuy.com/zixun/experience/12630.html