发布日期:2022-04-27 点击率:59 品牌:光洋_koyo
摘要:针对旧式制砖机控制系统效率低、可靠性差、运行不稳定等问题,提出了用光洋SH1-32R2型PLC对制砖系统进行控制。说明了PLC控制系统的构成及工作实现过程。
关键词:PLC;制砖机;控制系统
旧式制砖机通常采用继电器式的自动控制柜,存在结构复杂、体积大、故障率高、通用性差且控制精度不高等问题, 而且制砖机控制系统仍为人工操作,严重影响了制砖的生产效率和产品质量。根据生产实际的需要, 介绍了一种采用光洋PLC改造的制砖控制系统,可实现送板、加料、布料、成型、脱模至出砖的全过程自动化。
1 工作流程及控制要求
1.1工艺流程
砖坯成型经过石子、砂和水泥混合和搅拌,注入模腔,挤压成型,最后出模等一系列工艺生产过程。具体流程如下:料车处于后位,模箱下降至下位加料并进行振动和耙料直到模箱加满料停止振动,然后料车退回;加料结束上压头压下,将模箱中的料在振动的同时压实成型;然后脱模,链条带动送板和成型砖下降至最底部,再将送板和成型砖一起推出,完成制砖工作。
1.2系统构成
本制砖系统由以下三大部分构成:
(1)砖机系统由机架、料斗、料车、模箱、压头、机械手等构成。系统机械部分由电机驱动,动作迅速、平稳,在生产时压力稳定,成品密度均匀。
(2)传动系统由6个电机和1个电磁铁构成。
(3)电气控制系统采用PLC系统。设置了手动/ 自动按钮,手动按钮主要是在系统或软件调试时使用,一般生产中,采用自动模式。并为各个按钮设置了指示灯,以便系统运作不正常时,容易查错。
2 电气控制系统的实现
2.1 PLC机型的选择
根据控制要求和控制功能的分析,本系统采用光洋SH32PLC和TP460L来实现自动控制。
全部动作都由PLC进行联锁控制,运行稳定可靠。各个执行部件的行程都由接近开关检测,送到PLC中进行处理、控制,因此定位准确。采用TP460L触摸屏,友好的人机界面给用户提供系统运行的全部信息,并支持人工干预、故障报警、数据记录等,用户可以方便地对系统运行状态进行监视、设定及修改参数。同时,系统还提供完善的保护功能,以及紧急情况快速停机等功能,最大限度地保护人员及设备安全。
2.2电气原理图
电气原理图如图1所示。
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