• 关键词： JX-300X 脱蜡装置 DCS
• 摘要：介绍了浙大中控JX-300X DCS在脱蜡装置中的应用，包括系统的硬件组成、实现功能和实际运行的效果,并提供一些经验供工程借鉴。

一、 概述

    分子筛脱蜡是根据分子筛（主要成分是硅铝酸盐，是一种高效能、高选择性的晶体吸附剂）对直径大小不同的烃分子有选择性吸附这一特征来实现的。当分子筛吸附原料油（180-240?C石油馏份，是一种烃类混合物）时，原料油中的正构烷烃被分子筛吸附，而异构烷烃、环烷烃、芳烃等被排斥在窗外，从而使正构烷烃从原料油中分离出来。被分子筛吸附的正构烷烃，用过热水蒸汽将它置换出来，即可得到半成品正构烷烃。

二、工艺流程及系统配置

分子筛脱蜡工艺流程如图1所示。

2.1两塔串联工艺原理

两塔串联分子筛脱蜡工艺是以顺序控制为主的生产装置，过程控制的核心是由DCS系统控制气缸闸伐完成自动批量切换，实现多个气缸闸伐自保连锁控制，可分为三个过程，四个阶段。

三个过程为：吸附、吹中、脱附。

在一个循环周期中，四个阶段为

第1、2阶段为吸附阶段：由分子筛将原料中的正构烷烃吸附到分子筛“空穴”内，把它从原料中分离出来。

第3阶段为吹扫中间馏分阶段：即用过热水蒸气为脱附剂，吹净分子筛表面和分子筛间隙之间停留的原料油。

第4阶段为脱附阶段：此阶段用大量的过热水蒸气为脱附剂，将吸附在分子筛“空穴”内的正构烷烃全部脱出。 

2.2系统配置
　　为保证装置长期安全、稳定地运行，分子筛脱蜡装置控制系统采用浙大中控的JX-300X DCS控制系统。浙大中控的JX-300X DCS系统，充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，具有高速可靠的数据输入、输出、运算、过程控制功能和联锁逻辑控制功能，能适应更广泛更复杂的应用要求，是一个全数字化、结构灵活、功能完善的新型开放式集散控制系统。
该项目由一个工程师站、一个操作员站、一个控制站组成，系统结构拓扑见图2。其中通讯网络和主控制卡、数据转发卡及重要的模拟量输入、输出通道采用冗余配置，保证系统安全高效运行。

系统配置清单如下：

三、控制要求与实现

　　分子筛脱蜡装置控制系统，主要包括常规控制回路，串级控制回路，顺序控制回路以及连锁控制回路等，而顺序控制是装置实现自动化的关键。

3.1 顺序控制

利用JX-300X DCS系统提供功能图块，较好地实现了阶段转换，阶段时间设定，批量操作，事故处理，延时时间设定，连锁控制，方案优选等功能，满足了生产工艺需要。

操作控制画面见图3

3.2 阶段时间设定和阶段切换

   根据原料性质以及产品质量和收率，利用JX-300X组态模块编制程序，方便地进行各个阶段的时间设定，还可以在开停工及生产不正常情况下进行阶段之间的相互切换。

DCS系统应用具有如下优点：
1、可靠性强，软硬件性能稳定。

2、通讯网络开放，传速速度快，系统提供的网络通讯接口，可以与工厂计算机连接，进行生产过程网络监控。
3、操作简单，维护方便。纯中文的组态和监控画面，为维护人员和操作人员提供了良好的人机接口。连锁控制的实现，更是大大降低了对人员素质的依赖，避免了误操作的可能性。
4、通讯网络和主要控制部件都可以采用热冗余，在提高系统安全性的基础上，提高了系统的性价比。

5、真正实现危险性分散：分散程度进一步扩大，模拟输入输出卡每卡接2-4点；开关量每卡接4点，系统危险性进一步分散。

6、卡件种类较少，常用卡件5-7种，备品备件大大减少，降低了资金占用和生产成本。

7、生产过程自动化程度高，减少仪表维护和生产操作人员，按减少5人，每人每年2万元计，每年可节约人工成本10万元。

8、JX-300X DCS系统安全可靠，技术先进，系统平均无故障时间达1.0E+05天，平时修复时间为 1.0E-02 天，这就为我厂节约了大量的维护资金，如果按故障率 2% 计算 (常规仪表)，每年可节约资金近 5 万元。
9、客户服务及时，配品配件供应及时方便等。

参考文献：

1. 赵工 7500吨/年脱蜡装置自控流程图 1996年1月 。

2. JX-300X系统使用说明书， 浙大中控技术有限公司。

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