混凝土涂层常用作建筑材料，可以说是最可能出现涂层失效。这些失效大大增加基材材料的过早降解的可能，并且通常因修复而导致额外的成本增加。

大多数情况下，缺乏全面的质量控制程序往往就是导致涂层失效的根源。与其他的建筑材料，涂料应用于混凝土需要特定的措施来确保涂层的性能和寿命。

假设混凝土表面已确定是无损的，也就是它不会受灰尘、油和油脂这些污染物破坏。那么混凝土的水分是适合涂漆的。下列措施是涂层应用质量控制方案的一部分。

表面的制备

保证涂层质量控制的首要考虑之一是混凝土的物理表面纹理（也称为锚或表面“轮廓”）和涂层的兼容性。最近ASTM标准D7682“使用副本腻子的混凝土表面轮廓的复制和测量的标准测试方法”同时引用了方法A（视觉比较）和方法B（量化的测量）作为确定具体表面轮廓的手段。考虑到涂层失效的可能性和制备及材料的成本，有一个轮廓的永久记录做参考是比较好的。

同时满足视觉对比和表面轮廓可量化测量的一种测试方法是使用一种快速固化的两腻子。通过制备和去除腻子，获得表面样品永久的浮雕模具。浮雕模具可直观地比较ICRI（国际混凝土修复协会）的CSP（混凝土表面轮廓）的模型，或根据测试方法，在模具的多个区域用特制的微米级测量。

环境因素

测量气候条件的主要原因是避免返工和保护涂层的过早失效。建议和要求除了那些由涂料制造商规定的，包括在各种国际认可的标准范围之内。记录结果也是很重要的，可以作为涂布过程之前、之中、之后的条件的观察证据。

应该在最佳的环境条件下进行表面处理和涂层制备，以防止涂层失效的可能。影响混凝土涂料长期性能的主要因素是前处理和涂层应用的气候条件。手持电子装置使涂装承包商，检测人员和业主能够测量并记录适用的环境条件（PosiTector DPM图）。

涂层厚度

测量混凝土涂层厚度的主要目的是控制涂层成本，同时保证有足够的保护覆盖率。商业合同往往需要在工程完成后进行独立的检查工作。

砌筑涂料可用于多种用途，包括化妆品的外观、耐久性、耐磨性，以及保护元素如水分，盐，化学和紫外线灯。混凝土的常见涂料包括乳胶漆、丙烯酸漆、聚氨酯、环氧树脂、聚酯树脂。圣安东尼瀑布大桥（如图）上涂有均匀光滑的涂层，以提高夜间多色LED灯，并完成了与抗涂鸦透明涂层。

传统上，用一种破坏性测试方法来测试砖石基材（如混凝土）上涂层的测厚仪" style="line-height: 25.2px; text-indent: 28px; white-space: normal; float: left;">厚度。应用于混凝土的涂层，有硬质到软质，光滑到粗糙的，涵盖了非常泛的厚度范围。混凝土的表面可以是相当粗糙，这会在厚度测量出现显著变化。

ASTM D6132标准“使用超声波测厚仪对应用有机涂层的干膜厚度进行非破坏性测量的标准测试方法”规定了一种非破坏性的测试方法，他能够消除在检测之后进行涂层修复的需要，以及节约检测人员和承包商的时间。超声测厚测试设备（positector 200图）通过配合耦合剂使用的探头发送超声波脉冲到涂层表面。

超声波测厚仪也被用于SSPC-PA 9的“利用超声波测厚仪测量水泥基材上的干膜厚度”的范围内。PA 9 方法规定涂层的厚度是通过平均一个涂层表面的单独测量区域内的可接受的（根据该方法）测量读数的规定的最小数量而确定的。

涂层附着力

一旦涂层根据要求的厚度正确地涂覆，定量地测量涂层和混凝土底材间的粘结强度是有利的。这种测试方法在ASTM d7234标准“使用便携式附着力测试仪测试混凝土上的涂层的附着力的标准测试方法”中详细规定。

拉拔附着力测试就是测量当施加一个垂直的拉伸力时涂层从底材上分离的阻力。便携式拉拔附着力测试仪（PosiTest AT 手动和自动图）测量将特定尺寸的涂层从底材上拉开所需的拉力。测量的拉力提供一个直接的指示表示涂层和底材之间的拉伸粘合性的强度。通过消除拉断变化的来源，例如胶粘剂和准备不足的小车之间的无意的粘结失败，附着力测试结构变得更加有意义和可预见的。

拉拔附着力测试仪的主要部件是一个压力源、一个压力计量器和一个驱动器。操作过程中，拉螺栓（小车）的平坦面被粘附到被评估的涂层。在粘合胶固化后，驱动器的的耦合连接器连接到小车上。通过开启压力源，压力缓慢升至系统内的驱动器。

当在混凝土上测试时，驱动器内的压力通常超过了混凝土本身的内部拉伸强度的这一点上就会发生混凝土内部粘结破坏。该系统的压力表的最大压力指示器提供了发生拉拔的压力的直接读数。与周围的小车适当的切削，该仪器可用于测量未涂层混凝土的拉伸强度，以及混凝土维修。

结论

随着混凝土作为建筑材料的使用量的持续增长，使用制备涂层时建立恰当的质量控制措施是非常必要的。如上所述，这些措施确保了涂层和底层结构的寿命，是满足成本和性能期望的主要贡献者。