典型工艺流程

比较典型的常规工艺流程顺序包括以下步骤。

1、抛光。

2、溶剂脱脂。

3、装挂。

4、电解除油。

5、热水清洗。

6、冷水清洗。

7、酸弱腐蚀。

8、冷水清洗。

9、中和（视需要）。

10、冷水清洗。

11、电镀。

12、冷水清洗。

13、热水清洗（视需要）。

14、钝化、填充或其他附加处理（视需要）。

15、卸装及清洗。

16、脱水或干燥。

17、防锈。

18、包装与转运。

一般镀件在接收并开始进入生产前，须做镀前的检查。大量小件一般抽查，大件或重要的产品每件均须仔细查检，以防止有缺陷的产品进入生产线。有些零件须预先回火，已见前述。组装的部件一般不宜入槽电镀，以免溶液渗入缝隙形成隐患。如必须组装后处理就要附加特别的绝缘防护，或者采用刷镀等局部的处理方法。大批量的小件流水生产，镀前镀后的质检往往易于放松。经验证明这些似非重要的小件质检尤须加强，因为产品散播的面很广，而且难于跟踪，在商品经济中造成质量问题后很难维修或召回。因此这些小件对整体产品质量的影响特别是产品信誉的影响甚于大件，许多生产部门都有过这类经验或者说是惨痛教训。