（1）对钢铁工件来说，镀镍层属于阴极性镀层，单层镍不能起到电化学保护作用。因此，在钢铁件上镀镍时，应尽量减少镀层的孔隙，保证镀层有一定厚度。为了提高镀层的防护性能，多采用上述多层组合的双层与三层镀镍上加微孔铬或微裂纹铬等。

（2）由于镍有良好的抛光性，随着镀镍光亮剂的不断创新，便可在电解液中直接镀出全光亮镀层。若在其表面上再镀上一层铬，则防护装饰能力更强。因此，镍镀层已广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪表仪器、缝纫机、文具用品及日用五金等方面，作为防护装饰性镀层。

（3）所有镀镍工艺的基本原理是相同的。镀镍是在基体材料上沉积镍镀层工艺。由镍阳极溶解转换为镍离子，在阴极形成金属镍镀层。与此同时，由于氢离子在阴极析出，电流效率比正常工艺范围内降低3%-7%。若其PH太低，氢离子拆出氢气沉积速度下降。同时，在正常情况下，阳极不会有OH^-放电，阳极电流效率达100%。如果PH太高，则在镍溶解之前，OH^-会首先释放电荷而析出氧气。因此，镍阳极会钝化而停止溶解，镀液中镍离子浓度逐渐下降，将严重影响生产。由此可见，改善阴、阳极状态和电镀条件等都是镀镍的重要问题。

（4）改善镀层厚度与电流分布。实际上，由于上述部分电流消耗于氢析出，故镍的阴极沉积效率小于100%。表 4-1-13列出了镍的电沉积数值，可供查阅在阴极效.95.59%时镍的一些有关沉积数据，供实际参考。实际生产中，镀件基体不可能绝对平整，总有凹凸不平之处，自然镍层厚度不可能相等，而每种镀液都具有一定的导电率，一般镀件表面凸出处更接近阳极，从阳极到上凸处比到下凹处电流大，因此，凹处比凸处沉积镍薄。因为金属沉积与镀件表面、几何形状、位置、阴极极化、阴极效率及镀液电化学特性对电流分布等密切相关，若由于阴极极化造成的沉积阻力大，对镀层均匀度就有利。极化使镀件表面凸处电流减少，凹处电流增加。当使用低的平均电流密度时，可增加镍镀液的均匀性。典型的镀镍液均匀性取决于所使用的电流密度。

许多金属都需要镀液中有络合物才能实现电镀。然而，镀镍不需任何络合物和添加剂，即可从简单镍盐镀出镍。