维也纳奥塔克林啤酒公司（Ottakringer Brauerei AG）部署的自动化解决方案充分显示了康耐视（Cognex）Checker 101传感器强大的功能和令人满意的性价比。该公司部署的检测站能够确保啤酒箱以及啤酒盒中的产品数量正确无误。
用Checker来检测！
在竞争激烈的酿造工业中，客户的满意度起到了决定性的作用。奥塔克林啤酒公司需要保证每一个包装箱中都装有正确数量的零缺陷产品，通过此项质量保证措施来减少客户投诉。作为奥地利第二大的啤酒公司，奥塔克林通过使用康耐视的智能Checker 101高速传感器有效的提高了产品的产量和质量，减少了成本。
图像传感器被日益广泛的使用在那些原先由标准传感器主导的领域。在奥塔克林啤酒公司，智能传感器技术被成功的应用在流水线上，从而扩大了产品的销售量，并且对公司参与合同装瓶（contract bottling）市场激烈的竞争起到了至关重要的作用。
智能传感器技术确保产品的数量和质量
奥塔克林啤酒公司维护部的首要任务是检测啤酒箱以及啤酒盒中的产品数量正确无误。奥塔克林联系了康耐视的合作伙伴——Schmachtl有限公司——的图像处理部。来自该公司的团队确定了奥塔克林的生产自动化需求和当务之急。这些需求能够由康耐视的Checker 101
图像传感器满足。为了能够给奥塔克林开发一个内部解决方案，Schmachtl提供了测试工具和专家建议，这样维护团队就能灵活自主的建立检测站。该系统具有很大的优势，它的安装和操作十分简单，并且只要使用一台笔记本电脑就能方便的对系统进行编程。奥塔克林在2006年1月开始了对啤酒罐数量的自动化检测。其流程如下：每一个包装箱由传送带传输，然后通过安装的Checker传感器进行检测，确保其中装有24罐（正确数量）啤酒，最后包装箱进行收缩性薄膜包装。检测结果则会直接传输到生产控制系统，因此生产流程得到了改善，并且管理人员很容易获得产量数据。
快速和可升级性：从啤酒罐到啤酒箱
由于该检测系统的优异表现，维护部决定扩大该解决方案的应用范围——即用来检测啤酒箱。该检测方法需要使用更为先进、灵活和可靠的检测技术。该公司以前使用的是一套复杂的系统，其中安装了许多传感器。公司的内部维护部在2006年2月决定使用Checker传感器，并且在3月之前完成了部署。由于Checker的设计简单而且紧凑，因此无需对传送带结构进行根本性的改变。Checker会检查传送带上的啤酒箱，确保其装有正确数量的啤酒瓶。Checker还可以检测啤酒瓶的盖子是浅色还是深色的，因此在瓶装线上提供了一道额外的质量检测关。该智能检测系统在检测时，可以根据不同容积的啤酒箱（18瓶、20瓶和24瓶）自动进行调整，以此确保箱内产品数量正确。当需要改变工作类型时，操作人员无需修改检测站的设置。检测站现在以2至3班制的形式运作，并且能够以大约每秒一个啤酒箱的速度进行检测。由于使用了标准化的接口，把Checker整合到生产系统的控制技术中十分方便。如果发现任何错误，Checker可以让流水线自动停止运作。
操作人员只要使用一台笔记本就能在任何时间快速简单的规划新的工作类型。得益于Checker “智能学习”的新功能，甚至不需要PC，新的特性也能被编入传感器。当流水线上的工作类型改变时，Checker可以自动实时的转换使用16种不同的传感器配置。因此，在产品范围和特性选择方面，该检测站具有很大的灵活性。
成功的内部解决方案提升了公司形象
该套旨在提高产品质量的智能化解决方案得到了客户的好评，提升了公司的形象。奥塔克林正在考虑把该解决方案应用到其它方面。
Checker——规格和数据
紧凑独立、一站式的解决方案
小巧耐用，防护等级IP67
简单的配置和安装
整合LED照明和透镜
每秒最多分析500帧图像
直接工艺整合（无需PLC）
无需外部触发器
工业化输入/输出接口
整合USB 2.0接口
24 VDC操作电压
“智能学习”功能
尺寸：53.2 x 129.2 x 45.9毫米
康耐视公司简介
Cognex 公司专门设计、开发、制造、及销售机器视觉系统（或者所谓“有视觉的计算机”）。Cognex是全球机器视觉产业的领导者，从公司于1981年创立起，已经销售超过350,000 套机器视觉系统，累计营业收入达20亿美元。Cognex的模块化视觉系统部门（总部设于麻萨诸塞州Natick），专门从事可应用于非连续制造的产品的广泛自动化生产范围并可确保其品质的机器视觉系统。Cognex的表面检查系统部门（总部设于加州Alameda）则专攻用于检查连续制造的产品表面（如金属、纸张、及塑料）的机器视觉系统。除了设于麻州Natick的总公司之外，
Cognex也在北美、日本、欧洲、及东南亚设有地区办事处。
