一、原系统情况
原系统辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用开环式控制,轧车张力采用角位器浮辊控制。
二、原系统缺点
1、 原系统由于采用开环式同步控制,在做大缩码的布或者主机在加减速时,同步性能不好,容易出现掉布,缩拉码布时不稳定的现象。
2、 轧车张力采用浮辊控制,当高速或做弹性较大的棉布和针织布时,浮辊容易上下浮动,甚至碰到上下
限位开关造成停机。
3、 出布超畏同步与收卷控制不稳定,造成收卷张力不稳定。
4、 辊涂机与链条的同步性能不好,造成涂层或磨花不均匀的现象。
三、改造原理
辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用闭环式控制改造。轧车张力、收卷采用张力传感器方式进行改造。
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四、改造后机台的优点
5、 由于采用全闭环同步控制,辊涂机、上下超畏、畏布轮与链条主机无论在开机、停机、加减速时都能保持绝对的同步,做各种规格的布都不会造成掉布或拉布的现象,可以做高要求,高级布定型、涂层等。同时取代PIV无级调速箱,减少机械维护,保养便简单。
6、 轧车张力采用张力传感器及控制器,加减速及换布时都能保持恒定的张力控制。并有张力实际的公斤数显示,方便现场操作人员调节缩码量的控制。
7、 出布超畏同样采用闭环式同步控制,改善出布同步控制效果。
8、 收卷系统采用张力传感器的闭环式张力控制,使收卷张力稳定,收卷的产品更美观。
9、 辊涂机与链条也采用闭环同步控制。原机台做涂层时,轧车没参与控制,布料直接由辊涂机牵引上去,由于辊涂机前面的材料有松有紧,这样会造成辊涂不均匀或有皱纹的现象。因此轧车改成张力自动控制后,建议做涂布时轧车也照常工作,使出入辊涂机的材料张力恒定,这样涂出的布厚薄均匀,也不会出现打皱的现象。