包装市场生产线末端处理和码垛机制造专家Render Technology已经在驱动器方面转向选择艾默生进行合作。

在采用Unidrive M实施方案之前，Render Technology 公司的机器每分钟能够实现25或26次循环。但在采用Unidrive M 后，已经能够实现每分钟30次循环，从而在性能方面有很大的提升。

从本质上讲，循环的速度是指机器每分钟可将多少件物品转移到物品托台上，该数值越高，机器的生产效率也就越高。生产效率的提高意味着码垛机可以为终端客户带来更多的价值，意味着Render Technology的机器可以具有更高的价位。

在采用艾默生Control Techniques（控制技术）的Unidrive M可变速度驱动器后，
Render Technology 公司的机器设备生产效率提高了20％。

Render Technology 成立于2003年，总部设在意大利Vicenza附近，专门设计和制造用于包装行业客户的码垛和去码垛（de-palletising）设备。该公司不仅设计和制造设备，也利用自己的机器来提供码垛服务。在这种情况下，他们开始是收到通常装有复合肥料的袋子或酒箱等成品，机器会把这些产品运送到木制托台上 （码垛），在完成每个托台码垛后，Render Technology 会把这些物品运送到最终目的地。

Render Technology 设计和制造的设备由于体积小、能耗低而闻名，其消耗的功率只有18/20千瓦，而竞争对手的设备却消耗功率高达40千瓦。更需要注意的是，竞争对手需要使用两台机器，Render Technology 使用一台即可提供同样的高性能和速度，耗费的能源却低很多。

Render Technology 在设计一个新机器时的主要目标是增加物品吞吐量。Render Technology 之前使用的是艾默生直接竞争对手的设备，每分钟完成26次循环。在Render Technology 团队寻求能够显著提高这个速度的驱动器时，该方案虽然已经是足够的，但这里的关键是Unidrive M所提供的精确控制，这可使Render Technology 能实现每分钟30次循环的机器， 从而为其客户在性能和吞吐量方面提供了显著优势。

Render Technology 经过与艾默生协商，选择了Control Techniques的Unidrive M701、Unidrive M700 和Unidrive M300 可变速驱动器用于轴和传送带的运动控制。这些驱动器通过采用SI-Profibus 选项的Profibus DP 进行控制。

具体来说，M701驱动器用于轴位置控制，M700驱动器用于控制智能传送带的位置和取向。运动则是通过使用电子凸轮来实现。

Unidrive M系列驱动器能提供同类产品中领先的感应和永磁伺服电机性能，还具有实时以太网功能。每个驱动器通过单轴和多轴网络同步，凭借先进的控制算法来提供最高的机器吞吐量。板载实时以太网（IEEE 1588 V2）、先进的运动控制和用于位置捕获的高速I/O使机器制造商比以往任何时候都更加容易地创造更复杂和更灵活的机器。

Render Technology公司表示对于伺服轴的快速控制回路以及 Unidrive M的兼容性印象尤其深刻， 这种兼容性保证其编程的标准规范，可适用于每一个型号的PLC。

Render Technology公司的Mauro Rebellato介绍说： “ 我们之所以选择艾默生，是因为其范围广泛的可选解决方案，及其在电机控制、精确度、电机停止和电机反转（motor inversion）等方面的具体性能优势。”

“在物品处理和码垛领域， 当务之急是使吞吐量最大化以便确保高生产效率。我们的设计团队一直在努力逐个突破机器性能方面的限制。我们团队曾认为已经达到了每分钟26次循环的极限，但我们在与艾默生合作后很快发现，通过使用Unidrive M，我们可以增加到每分钟30次的循环，从而实现了期望吞吐量的大幅度提升。”

“这不仅使我们的客户更加满意，也使我们能够提高机器的销售价格，直接加强了我们的业务基础。”