中空吹瓶机

一、工艺介绍及控制原理

1、其工艺过程：

1)塑料的挤出

塑料加热熔化后塑炼成均匀混合流体，并以一定的压力和流量挤入机头。

2)型坯的形成

机头内的流体在重力和挤出压力的作用下，通过机头口模挤出形成所需的型坯。

3)型坯的吹胀

将达到要求长度的型坯置于吹塑模具内合模，由模具上的刃口将型坯切断，通过模具上的进气口输入一定压力的气体吹胀型坯，使制品和模具内表面紧密接触。

4)制品的冷却

保持模具型腔内的气压，等待制品冷却定型。

5)制品脱模

在吹塑过程中，型坯的形成和吹胀是吹塑过程的核心，控制型胚壁厚对于提高产品质量和降低成本非常重要。

2、吹塑成型原理

挤出吹塑成型突出的缺点是挤出吹塑成型产品壁厚均匀性不易控制，尤其对于大型形状复杂的制品，由于受型胚自重的影响，在型胚上发生减薄和缩颈现象。另外在吹制外观不均匀的瓶子时，要保证瓶子的质量，就要以所需要最厚的厚度来制作型坯。因此，在中空吹塑过程中，型胚壁厚控制是关系到产品质量的关键技术之一，通过控制型胚厚度的变化规律，使中空制品的壁厚均匀﹑节约材料。

二、PLC控制方案

(1)控制器采用CTSC-200 PLC进行动作控制和50点型坯壁厚控制。

(2)温度的测量采用工业铠装热电偶。温度控制由CTSC-200系列的8路热电偶模块CTSC 231-7TF32 完成，该模块集成控制器带智能PID算法，只要设置几个参数，231-7TF32模块就可以自行对所控温区进行加热或冷却，并将实时温度反馈给CPU。

(3)壁厚控制由231-7HC32高速输入模块采集型坯长度和模芯间隙的电子尺反馈信号，然后通过4通道模拟量输出模块232-0HF32控制执行机构驱动伺服阀来实现。

(4)操作面板采用触摸屏完成整机的型坯温度、挤出压力、型坯壁厚以及冷却时间等各种工艺参数的设定、修改、画面显示等，采用菜单式程序控制，操作简便可靠。

温度控制由热电偶、电加热及电风扇组成。PID运算由模块完成，有模拟量和数字量输出，单双向控制方式选择，控制精度达到±1℃。壁厚控制由电液伺服阀、动作执行机构和位置反馈的电子尺构成。壁厚型坯设定采用数字化方式，通过操作面板完成50点型坯壁厚控制的设定，型坯壁厚曲线的纵坐标显示壁厚，横坐标显示点数。

三、主要界面

【系统特点】

1、16位精度、高速模拟量采集模块CTS7 231-7HC32，完全能实现电子尺信号的采集

2、性价比更高，用小型机的投资实现了中型机的控制效果，大大降低了系统成本

3、温度采集模块采用隔离技术，抗干扰能力更强

4、温度模块集成智能温控算法，使编程更简单，温度控制精度更高

四、总结

目前，规模较大的吹瓶机用户一般采用竞标的方式采购设备，因此设备供应商都面临着高性能、低价格的要求。而“高性能”最重要的一点体现就是配有壁厚控制，但增加壁厚控制器会大大地增加成本。通过CO-TRUST PLC来实现吹瓶机的整机控制(包括壁厚控制功能)就完全可以解决此类问题。其稳定可靠的性能、较低的价格及精心打造的完善的解决方案，深受客户信赖。