离心泵、往复泵、计量泵、螺杆泵、无密封泵、磁力泵  、隔膜泵、管道泵在炼油装置中都有应用，使用最多的是离心泵，占80％左右。近年来，由于无密封泵技术的不断提高，环境保护意识的增强，无密封泵(屏蔽泵、磁力泵)在炼油装置中的应用不断扩大。根据炼油加工工艺的不同，装置规模的不同，泵的操作参数变化范围很大。由于炼油装置生产的连续性，对泵的可靠性提出了较高的要求。在炼油装置中，大量采用的是悬臂式和两端支撑式泵。

    (1)悬臂式泵  0H1为卧式地脚支撑单级悬臂泵，适用于常温(温度低于l50℃)及较低的操作参数(流量、扬程、功率)的泵；OH2为卧式中心线支撑单级悬臂泵，适用于高温及中等的操作参数以下的泵，在有条件的情况下可以对高温泵的支腿和轴承进行冷却，但目前的趋势是尽量不用冷却水；当泵送介质温度低于200℃，可不考虑用水冷却，在温度高于200℃，且水泵制造厂提出为满足APl610对轴承寿命及油池油温的要求时才考虑冷却水冷却，密封夹套通常不再考虑用冷却水冷却；这一方面是为了减少冷却水的用量，降低成本，另一方面由于冷却水结垢会使实际操作偏离预定的条件，同时对轴承的过量冷却可能会导致空气中的水分凝结到润滑油中，破坏润滑条件；泵进出口管道的热胀、安装误差、支吊架移位等问题，会引起泵与驱动机对中的变化，影响机械密封、轴承的使用寿命。

    立式管道泵对中受管道负荷的影响小，相同进出口法兰直径允许承受的力和力矩是卧式泵的两倍，同时占地面积小、安装简单、不需要大块基础，安装费用较低。

    尽管0H5型泵在更换密封时需要拆掉电机(APl610要求更换密封时不拆除电机及进出口接管)，但由于其功率较小，电机拆卸容易，有些用户仍将OH5作为单级泵的首选泵型(流量小于400m3／h，温度小于200℃，扬程小于200m的场合)，对于小功率(驱动机功率小于55kW)、温度低于200℃的也可用0H3，其次才是OH2型泵。OH6型泵适用于小流量、高扬程的场合。

    (2)两端支撑式泵  功率大于375kW的两级泵或单级双吸泵，一般不采用悬臂式结构，

都采用两端支撑式结构，如BBl和BB2型。BB2型在炼油装置中广泛应用，BB3型多用于长输管道的输油泵；BB4型价格低廉，但在高温、高压场合可靠性低，而且维修转子时需要

拆除进出口接管等原因近年来有被BB5取代的趋势。BB5广泛用于高温高压的场合。

    (3)立式悬吊式泵立式悬吊式泵在炼油厂也有应用的实例，由于其检修不便，主要用于具有特殊安装位置要求或汽蚀余量要求很低的场合。

    (4)机械密封炼油厂大部分离心泵都采用机械密封，填料密封已极少采用。SH3156和APl682标准是炼厂密封选用的指南。尽管单密封价格低，可靠性高，但由于环保要求的不断提高，越来越多的泵选用了双密封，同时泵用干气密封也发展很快。