熔盐液下泵工况特点和选型要求

    在薄膜浓缩法固体烧碱生产中，高浓度高沸点烧碱的浓缩采用熔盐作为加热介质。采用熔盐的优点是，在常压下即可获得300-500℃的高温，这比用高压蒸汽加热经济、安全，也比用直接火加热容易控制，能保证产品质量。熔盐液下泵的工况特点和选型要求如下。

1.熔盐的组成为KN03 53％，NaN02 40％，NaN03 7％，在此比例下熔盐的黏度最小

2.480℃时的黏度为1.5cP，因此流动性好。泵清水测试性能可作为输送熔盐时的性能，对流量、扬程和效率均不修正，但轴功率为原清水泵的.73倍。

      用氮气保护。空气中的氧气会使高温熔盐中的NaN02氧化为NaN03，使其黏度急剧增加。为此，应在熔盐储槽液面上方用0.05MPa(G)压力的氮气进行保护。液下泵轴封应防止空气漏入，又要减少氮气耗量。

3.高温熔盐有很强的氧化性，要避免接触性的铝、纸等物质，避免润滑油漏入储槽。

4.高温磁力泵出口法兰处要严防泄漏，防止烧伤人员。

5.由于出口式熔盐泵轴封难度大，熔盐泄漏有危险性，故一般采用液下泵。

6.为缩短熔盐液下泵的长度，提高其使用可靠性，熔盐储槽宜设计成卧式圆筒，或高径比小的立式圆筒。

结构特点

    高温液下泵与常温液下泵的主要区别是要着重解决与热膨胀、高温机械强度和刚度有关的一系列结构设计问题。

    ①结构上的热对中性  某些高温液下泵采用常规液下泵结构，即用一根出液管。泵运行时，出液管内充满高温熔盐，而中央支撑管仅下部接触熔盐，出液管的温度比支撑管的高，由于热膨胀量不同，产生的热膨胀力很大，易使泵体偏斜，缩短底轴承寿命，或使叶轮与泵体密封环相碰，密封环偏磨，内泄漏增大。某泵厂的熔盐液下泵用双出液管结构，消除了轴向的不均匀膨胀(见图3-29)。

    ②悬臂式  某些熔盐液下泵有液下底轴承，因熔盐的润滑性不好，且高温下滑动轴承的间隙值难选得合适，下轴承寿命不长。轴套有磨损使叶轮偏斜，径向离心力增大，进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因此，这种有底轴承结构的液下泵检修频繁，合理的结构是采用悬臂式结构。

    ③双蜗壳泵体  可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力，减小悬臂端挠度。双蜗壳泵体与双出液管结合，取消了单出液管双蜗壳泵体中180℃的隔板，简化铸造。

    ④加强轴承冷却措施大多数高温液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国KSB公司的熔盐液下泵用轴上自带的风扇进行风冷，效果不如水冷夹套好。某泵公司的高温液下泵的轴承用稀油强制循环润滑。润滑油是利用轴承下方的小叶轮进行循环，轴承座侧面设置油箱，内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封，解决了高温液下泵漏油问题。

    ⑤泵轴封方式要考虑高温下的寿命问题和便于更换。熔盐液下泵的轴封是针对氮气的密封，各泵厂都采用填料密封，向填料腔中部的灯笼环处通入氮气。填料腔四周设水冷夹套，延长填料寿命。

    ⑥各零件材料的线胀系数应尽量相同或接近