相对滚珠导轨系统，滚柱导轨导向系统具有更高的刚性和承载能力，而相比传统滑动导轨系统，其摩擦力降低约90%，从而降低了驱动力要求，提高了能源效率，是大型重载机床应用的理想选择。

作为业内知名的高品质机床功能部件供应商，力士乐为机床设备提供品种规格齐备的导轨导向系统和丝杠传动系统。力士乐的导轨导向系统产品种类齐全，包括滚珠导轨导向系统、滚柱导轨导向系统、滚轮导轨导向系统等，涵盖各个精度（N,H,P,XP,SP,UP）和预紧等级。对传动系统，主要提供装配各种类型螺母的精密滚压滚珠丝杠传动系统，滚压丝杠的精度等级最高可达3级。与磨削丝杠相比，滚压丝杠的生产效率有明显的提高。

力士乐导轨导向系统具有刚性好、静/动载能力高、运动平稳、采用全密封性滑块、四方向等负载、同类型可任意互换等特点，对提高数控机床的精度及其精度的保持性、满足多种工作条件有着重要的意义。尤其是滚柱导轨系统，其低摩擦、高刚性与可靠性，在保证加工工件几何精度和表面质量的同时，又能达到较高的生产率。同时由于自身的高刚性、低振幅，不但提高了机床加工零件的质量而且提高了刀具的使用寿命。

作为将电机的旋转运动变成直线运动的关键环节，滚珠丝杠的精度、速度、承载能力、刚性和运行平稳顺畅性则影响着机床的加工精度和使用性能。力士乐的滚珠螺母采用整体内循环，具有结构紧凑、承载高、寿命长、滚珠整体循环运行顺畅及润滑维护方便等特点。滚珠丝杠系统的转速特性值（dn）达到150000，有效满足了机床高速度、高效率要求。滑块和螺母的高效密封件，能有效防止污染，保证系统性能延长设备寿命。

随着机床高速重载、高精度、大型、高效的发展，滚动功能部件正向高速度、高刚度、重载等方向延伸。大导程的丝杠可以有效提高机床的速度，同时通过采用多头螺纹，则可以在提高速度的同时确保其承载力和刚度。同时为了降低高速运转下冲击和噪音，螺母可以采用滚珠整体内循环方式，通过优化反向器设计，提高滚珠运行顺畅性和功能作用均匀性。在加工工艺上，为满足提升效率及环保的要求，滚压加工（也称冷轧）也成为丝杠生产发展趋势。滚压成型属于无切屑加工范畴，原材料利用率高，螺纹滚道尺寸、形状一致性好，加工周期短，生产效率高，比传统的磨削丝杠具有更强的经济性及市场价值。

传统滚压成型的丝杠一直被定义为T级的传动丝杠，精度等级仅能达到5级以下。而随着控制技术的发展，滚压工艺已经能够生产出3级精度的精密滚压丝杠。滚压丝杠已成为丝杠发展的主流方向。

对导轨系统来讲，线速度40～60m/min的滚动元件需求量越来越大，通过对滚珠返向区域的优化设计，可以有效降低摩擦力波动，实现滚珠的顺畅转向，实现高速度下的高运行精度。相对滚珠导轨系统，滚柱导轨导向系统具有更高的刚性和承载能力，而相比传统滑动导轨系统摩擦力降低约90%，从而降低了驱动力要求，提高了能源效率，是大型重载机床应用的理想选择。

大导程的丝杠可以有效提高机床的速度。