滚柱直线导轨代替滑动导轨，为机床行业设定了导轨的新标准。相较于滑动摩擦，滚动摩擦的摩擦力大幅减小，因此滚柱直线导轨大大降低了移动时所需要的能量。

舍弗勒集团在1980年发明滚柱直线导轨，代替了滑动导轨在机床上的应用，为机床行业设定了导轨的新标准。众所周知，相较于滑动摩擦，滚动摩擦的摩擦力大幅减小，因此滚柱直线导轨大大降低了移动时所需要的能量。除滚柱直线导轨外，舍弗勒集团还有滚珠直线导轨，二者在性能上相互补充，可应用于不同场合。

滚柱直线导轨RUE..E

滚柱直线导轨RUE..E是舍弗勒集团滚柱直线导轨的典型产品，其滚动体为四列滚柱，具有很高的承载能力，其中RUE100EL的静载承载能力可以达到149t，相当于世界上最大的动物蓝鲸的重量。除导轨运行方向的力，其可以承受各个方向的力和力矩。另外，该导轨预先施加预紧力，可保证导轨系统的高刚度。其行程不受限制，单根导轨的最大长度可达6m，导轨可以根据客户需要的长度进行拼接；由于该导轨为滚动摩擦，摩擦力小，因此运行平滑，运行速度达4m/s，加速度可达100m/s2。导轨滑块采用端部和纵向完全密封，可以有效保护滚动体，防止外界的污染。此外，可以根据用户的应用环境，选择额外密封及长效润滑单元等附件，而且其具有各种功能滑块，如阻尼滑块、夹紧滑块及刹车滑块等；安装相对比较简单，只需要固定导轨和滑块，无需进行预紧力的调整。

基于以上特点，RUE的直线导轨系统主要应用于要求高载荷、高刚度和高精度的场合，如在重型车床、重型龙门加工中心和精密磨床中都有大量应用。

滚珠直线导轨KUVE..B

KUVE直线导轨系统的滚动体是四列滚珠，为点接触，运行平滑，具有较高的承载能力，其滚动摩擦系数更小，仅为0.0007~0.0015之间，因此运行时摩擦阻力更小，运行速度可以达到6m/s，加速度可以达到150m/s2，高速设计的滑块的运行速度甚至可以达到10m/s。其精度高，而且可预先施加预紧力，能保证一定的刚度。导轨滑块采用端部和纵向下部密封，能有效防止污染物进入滑块内部；润滑设计，采用近邻滚珠的润滑油腔的设计，可储存更多的润滑脂，并实时对滚珠进行润滑，延长了润滑间隔，甚至可以做到免维护。客户可以根据应用环境，选择额外密封和长效润滑单元等附件，而且其滑块种类非常多，可以满足客户各种设计空间的需求。另外，其还具有自带测量系统和齿条的滑块和导轨可供用户选择。

综上可知，滚珠直线导轨和滚柱直线导轨在性能上的最大差别在于：承载能力和刚性不同。由于滚珠导轨为点接触方式，摩擦力更小，因此可以提供更高的加速度，但随之而来的是承载能力和刚性的降低。所以，滚珠直线导轨主要应用于对承载能力和刚度要求相对较低的应用场合，如小型机床和加工中心，以及常用的机械传动领域等都有广泛的应用。

滚珠直线导轨和滚柱直线导轨在性能上的最大差别是承载能力和刚性不同。