在为气缸寻找理想的密封解决方案时，密封件生产和结构设计方面丰富而专业的知识和经验是非常重要的考量因素。而气动零部件厂商与密封件厂商之间的密切合作则构成了在技术和经济方面都极具竞争力的气缸密封解决方案的基础。

在工业生产中，气缸对密封技术的要求主要体现在热力学、化学和摩擦学3个方面。此外，还包括一些法律法规或使用寿命方面的要求。事实上，在实际生产和应用中受各方面因素的影响，不同场合对密封产品的各项要求也不尽相同。因此，在为气缸寻找理想的密封解决方案时，密封件生产和结构设计方面丰富而专业的知识和经验就成为重要考量因素。而气动零部件厂商与密封件厂商之间的密切合作则构成了在技术和经济方面都极具竞争力的气缸密封解决方案的基础。

近20年，气缸在几何安装空间上有了新的突破，并且这一突破是符合欧洲标准的。针对此项突破，工程师们设计了能够满足各种要求的气缸密封解决方案。因此，对各类解决方案进行分类，进而构建积木式解决方案就变得非常重要。利用积木式结构不仅能够实现各种标准化密封，满足标准应用的要求，而且也可以构成特殊的密封解决方案。由于所有零件都安装于同一空间内使用，因此密封就变得更加重要。拥有金属外壳的零部件往往也采用相同材料制成，而且尺寸也相同，这样就大大提高了气缸生产厂库存配件方面的经济性。按此方法，密封件仓储资金占用可达C级分类水平。气缸密封件可以使用的材料有NBR、HNBR到FKM以及TPU直至PA基的材料。若有特殊耐受性能、无油运行或无爬行运行等要求，则可以使用PTFE材料或者UHMW PE材料。另外，根据用户的需要也可以提供其他材料的密封件。在多种多样可用材料的基础上，密封件可以耐受的温度范围也非常大：-200～260℃，最高运动速度1m/s（特殊材料可达5m/s）。为了防止污垢侵入，密封件可配用压入的防尘圈和除尘圈。在使用这些除尘圈后，用户就能毫不费力的阻止粘稠污垢、液体介质或者附着性很强的污物进入气缸。为了防止气缸活塞杆的旋转，双侧法兰连接的气缸可以配用特殊的防转密封。在特殊的使用场合中可以使用分体式密封。所使用的材料也可以根据密封的任务以及密封唇的工作做到性能的理想匹配。