3D打印sacrificial tooling(牺牲模具)，也就是3D打印模具和芯轴的联合能够帮助制造商更加高效地创造复杂的复合部件。所谓的Sacrificial Tooling是指用复合材料包裹3D打印的模芯，等复合材料完全固化之后再去除该模芯的工艺。为了进一步提高加工过程，3D技术提供者Stratasys公司引进了一个制造Sacrificial Tooling的创新解决方案。

　　3D打印模具与芯轴联合助阵复合部件创造

　　新推出的ST-130材料基于来自沙特基础的聚醚酰亚胺1010，与传统的材料相比，具有更高的溶解度和尺寸稳定性，能够大大提高模具的质量和高压灭菌的性能。因此，改进后的ST-130材料适用于Stratasys公司的Fortus 450mc 3D打印机和900mc系列打印机。

　　传统的高性能聚合物基复合材料结构制造方法需要使用硬质工具来规定最后一部分的形状。不论是否用金属作为材料，制造该工具都需要大量的劳动力和加工资源，容易导致高成本的浪费。相比之下，Stratasys公司使用聚醚酰亚胺1010允许制造商在350华氏温度下进行操作。Swift Engineering总裁Rick Heise表示，Stratasys公司生产的复合工具允许我们在开发相同类型的产品时，能够保证质量的前提下尽可能得快。

　　在2016年5月23日——26日期间在长滩岛举行的SAMPE 2016上，Stratasys展示了最新的3D打印工具设计解决方案。

　　Stratasys公司还推出了综合的设计指南，为3D打印复合工具提供了必要的数据和指导。复合工具主管Tim Schniepp在5月26日上午10时展示了一篇名为“添加剂制造复合工具的设计指南发展”的概述。

　　Tim Schniepp表示：“我们开发设计指南的目的是让我们的客户能够明白使用FDM3D打印技术带来的好处，能够让其更好的利用有限的时间和资源，来迎合当下面临的生产挑战。”

　　新的ST-130材料能够制造航空航天、汽车等其他应用程序中的大型复合零件，大大减少生产的成本和时间。另外，Stratasys公司还推出了Fortus 900mc加速工具包，从而进一步降低原型、模具和最终使用零件的成本和制造时间。该加速度工具包能够使得Fortus 900mc在打印大型结构件时将其生成速度提升3倍。，Fortus 900mc的最大3D打印尺寸可达914×610×914毫米。