• 关键词：                                                                易格斯                                                                电缆

• 摘要：放眼全球，当今协调性装配电缆系统已成为许多机器的标准，大大提高整个过程的运行可靠性。 在这方面，电缆起着至关重要的作用。在公司内部实验室对电缆系统进行了长期研究和大量测试，面对行业需求日益增长，该系统已成为不可或缺的一部分。 电缆设计不断创新，以满足半导体设备行业的更高要求。

       igus?GmbH公司chainflex?电缆部门主管Rainer Rossel表示：“我们在科隆的技术中心将高强度电缆与塑料拖链匹配在一起，使操作可靠性达到实际应用所需水平。” 所有行业的客户都可以从中受益，我们的产品值得他们信赖。 “我们的产品质量达标、性能可靠、经久耐用、使用寿命极长，顾客完全可以放心使用。 ”

       产品的测试与运用在极端条件下同步进行，即-现实生活中的情况。 其中包括在极端条件和速度范围内，模拟推拉力、摩擦力、磨损程度、驱动力、弯曲强度。 还考虑了诸如灰尘、风化、低温或冲击等因素的影响。需投入大量的成本和精力进行系统地igus标准测试。 测试为期一年，全程需仔细监控，最终提供有效的测试结果。 Rainer Rossel说：“我们也投入大量资金进行材料开发以备日后使用。”

线路通常由iFlex T4，T2和H1三个模块组成。了解贴片机的内部工作原理。 （图片：Assembléon）

700条电缆正在接受测试

        目前，在占地2750平方米的igus?实验室，大约有700条chainflex?电缆进行各类测试。 该实验室配备了50多个测试系统，主要有120米以上的长路径、18米长的气候室、6 g加速度系统和来自不同厂家的机器人。 我们的重点不只是放在新产品上；也会对测试过的电缆型号定期进行特殊测试或通过在用测试系统进行质量检测，并对客户的具体要求进行审查。

        所有测试结果都记录在数据库中。 数据库逐年扩大，所提供的实际使用寿命信息精确可靠，为开发产品奠定了坚实基础。 拖链、电缆及装配系统的测试数据详细具体，可以依据其使用情况为拖链系统提供功能保障。

装配拖链系统和高强度特制电缆为贴片机功能的可靠性提供了保障。 整体要求能完成4亿次行程。（图片：Assembléon）

        测试流程大致相同。 进行测试的电缆的弯曲半径几乎总是比目录中规定的小30%到50%。 至少进行1到1千万次反向弯曲。  在进行运动测试期间，使用内部开发的测量系统持续监控电缆的电气性能， 全程监控有助于及早发现故障。 

        随后检查电缆时，务必保证所有电缆完好无损，一根电缆都不能断。 新开发的chainflex?高柔性电缆系列产品在获批前，需要在拖链中进行持续时间极长的反向弯曲测试。

贴片机的4亿次循环

        荷兰的Assembléon B. V.公司 开发了具有视觉系统的新一代全自动iFlex T4，T2和H1系列贴片系统。 可用于小型或大型系列。 在批量生产中，对于尺寸为0402的部件，贴片组件使用机器人进行一侧或两侧贴片运动。每小时搬运51,000（T4）和12,000（H1）个零件。 加速度和速度分别为35 m/s2（y轴）和20 m/s2（x轴）以及2 m/s和1.5 m/s。 部件的使用寿命需达到4亿次循环，相当于连续7年不断运行。

从尺寸为0402的电子元件开始装配。

      “不仅要求装配精度高，加工流程也要万无一失。” 项目经理Franks van Eldijk在解释需求概要时评论道：“决不能出现浪费和系统停机现象” 因此，该公司选择了知识体系专业丰富的igus公司。 贴片机使用的是预装配的供能系统，这些系统是根据客户的要求量身定制的。 标准拖链内配有采用特殊材料制成的分隔片，可对此应用进行优化从而确保其功能长期可靠。电缆配有护套材料，可与拖链中的滑动材料匹配，不会出现磨损情况。 为满足其他用途而特别开发的电缆和护套材料也需满足电气要求，以便更易于实现系统的总体目标——耐用性高、稳定性强、功能可靠，使用寿命长。 

        系统配有应力消除器，连接器和由不锈钢及碳制成的机器安装部件，操作简便，易于安装。 现场只需要进行装配即可。 在此过程中，所有电缆都安装在功能终端，无需现场调节供能系统的电缆长度。 在科隆，工作规范、生产过程中产生的大量文件、装配工具和质量评估为每个系统处于良好状态提供保障。

Marcel Lamers（igus?GmbH），Frank van Eldijk，Roy Brewel（均来自Assembléon），RainerR?ssel

专注于特殊电缆

       RainerR?ssel再次强调说：“贴片机循环次数极高，而且速度非常快”。在极端环境中，电缆往往易受影响，但也必须保证长期正常工作。 为保证稳定性，必须根据拖链系统设计制造特制电缆。 这是使用先进的技术实现的——通过广泛的测试得到验证。 igus?测试实验室已经安装了两个专有的测试系统，可以模拟贴片机的特定需求。 除高侧向加速度外，还需对电缆进行三种半径不同的冗余测试并不断监控测试过程。

       “Rainer Rossel说：“首选向我们展示当负载值高于现实负载值时会出现何种情况，其次是同步模拟原始输出值” “自2010年以来，这些测试机从未停止运行，全天候为贴片机测试电缆，为我们明确提供使用寿命和必要的预防性维护措施等相关信息。” 此外，“我们还可采取不定期电缆，对其进行细致检测且无需再次从头检测。” 

       所有可用的chainflex?高柔性电缆都用于贴片机——从电机、测量系统和数据电缆到相机电缆。 至少有12根电缆，所有电缆都是为这家荷兰公司专门制造的。 编织结构根据弯曲半径进行调整，导体材料属于特殊的专利产品，甚至可以达到UL要求。igus?在开发本行业产品上具有明显的市场优势:“我们是塑料专家。 这对电缆也极为有利。 因为我们是唯一在内部开发这两种产品的供应商，且两者相互匹配，以便进行全面测试。据我所知，我们的实验室是世界上最大的移动电缆测试实验室。  RainerR?ssel评论说：“现在越来越多缺乏这方面能力的外在客户也使用我们的电缆。”

投资于未来

       塑料专家在开发这些特殊电缆方面取得了巨大进步。 迄今为止，工具数量尚可，但还需创造新的内部分离工具。 特殊电缆所需材料价格高昂，采购成本颇高。 部门经理报告：“目前，我们正在用八种不同的装置对四种可能的材料进行测试。中期目标是开发一种更稳定但成本更低的合金材料。 初步结果显示可能性极大。” “如果在不久的将来可以显著降低电缆成本，我们的开发成本将很快摊销。” 

       这家荷兰公司从未后悔使用预装配拖链系统。  Frank van Eldijk说：“我们过去常常使用混合式扁平电缆。” “然而，这种电缆在贴片机中并不好用，尤其是在新开发的产品中，改变就意味着大量资金的投入。” 另一方面，可兼容拖链的电缆易于更换，因此可根据已知的技术规范使整个系统迅速恢复至可用状态。

系统配有应力消除器，连接器和由不锈钢及碳制成的机器安装部件，操作简便，易于安装。 工作规范、文件、装配工具和质量评估为每个系统处于良好状态提供了保障。

       Rainer R?ssel阐述道：“我们拥有受到相关认证的高水平质量管理体系，可满足客户各种要求，我们诚挚希望能够成为客户的专业合作伙伴和供应商。”  “我们不断审查开发和生产流程，因为这是确保生产出高质量产品和找出满足当今及未来需求的出路的唯一途径。”