数控铣床在当今机械加工设备中有着举足轻重的作用，而铣床有CNC、PLC、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助装置等部分组成。其中PLC编程拥有强大的指令集供用户编辑各种指令，因此铣床在用PLC编程时具有巨大特点。
简述
一．数控铣床的组成 
定义:数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两都的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.  
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：  
  （1）主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。  
  （2）进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。  
  （3）控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。    
（4）辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。  
（5）机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架      
       
二． PLC简介 
PLC是一个用于机床的可存贮可编程的逻辑控制器，它没有自己的硬件，而是在SINUMERIK802S控制系统中作为一个软件PLC使用。其任务是控制机床相关功能的顺序，总是循环执行用户的程序。进入PLC启动可以用NCK和PLC启动两种方法。同时PLC也拥有强大的指令集供用户编辑各种指令。 
PLC是一种与RLC工作原理完全不同的顺序控制装置，在铣床用PLC编程具有如下特点： 
（1）PLC是一种专用工业顺序控制的微机。为了适应顺序控制的要求，PLC省去了微机的一些数字运算功能，而强化了逻辑运算控制功能。 
（2）具有面向用户的指令和专用于存储用户程序的存储器。用户控制逻辑用软件实现，适用于控制控制动作复杂和控制逻辑，需要灵活变动的场合。 
（3）用户程序可采用“梯形图”编辑。梯形图与继电器逻辑控制电路图十分相似，图形符号形象直观，工作原理易于理解和掌握。 
（4）PLC可与编程机、编程器和个人计算机等联接，可以很方便地实现程序的显示、编辑、诊断、存储和传送等操作。 
（5）PLC没有继电器那种机械触点，抗干扰能力强，工作稳定可靠。 
（6）PLC结构紧凑，体积小、容易装入机床内部或电气箱内，便于实现数控机床的机电一体化。