IO-link正在智能工厂和智能数据的发展中发挥重要作用。最近几年的增长数字展示了其受欢迎程度。IO-link在过去几年里已迅速打入市场。未来几年预计仍将继续呈指数增长。

　　作为一种数字通信标准，IO-link被设计为智能工厂最后一米的重要组成部分。然而，这正是问题所在。许多用户仅仅将这项技术与他们尚未明确的未来应用关联起来。有时候他们甚至认为转型也需要用昂贵的装置来替代基本的接近开关。但是情况恰恰相反。此外，并非所有IO-link系统中的交换机都必须配备IO-link接口。在多个应用中，IO-link都第一时间降低了成本。因此客户可以立即受益。同时，它还为未来将随工业4.0兴起的新应用奠定了基础。

助力工业4.0

　　几乎没有任何一个行业像自动化行业一样与模拟信号传输如此密切相关。数字信息所需的带宽要比模拟信息小得多。同时，数字传输更加稳定可靠。IO-link提供了双向点对点连接，确保了可靠通信。IO-link传感器通常比采用模拟技术的竞争产品更便宜，因为它们无需数字模拟转换器。首先这使得用户可以降低布线成本，其次还可以降低传感器自身成本。另一个好处是IO-link主通道向下兼容带一个或两个开关输出的传统二进制传感器。相比于模拟输入，备用通道大部分仍然可用。

　　图尔克从一开始就支持IO-link，目前提供最全面的IO-link产品组合之一。这包括多种传感器、连接技术、防护等级IP20和IP67的带IO-link主站的现场总线和以太网I/O系统。

IO-link的数据编程与集成：IO-link主站模块

　　在大多数应用中，二进制I/O信号(例如电感接近开关信号)代表了最常用的信号类型。即使在今天，这些信号也经常在现场被无源接头 (IP67) 采集，并通过控制柜中的多芯电缆连接到中央或者分布式I/O模块 (IP20)。为了节省设备和布线成本，更现代化的理念是在现场使用有源分布式IP67 I/O模块。这些模块可以尽可能靠近动作开关采集信号，并通过工业以太网(或者其他现场总线)直接传输到更高级别的控制器。这消除了对控制柜中分布式模块的需要，从而可以设计成更小的外形尺寸。一个额外的好处是通过工业以太网的布线更便宜。这种使用直接在现场采集信号的IP67 I/O模块的架构在自动化领域中发挥了重要作用，特别是如果现场仅采集几个信号时，例如在机器人上。

　　IO-link还可降低高I/O密度应用的成本。所谓的I/O分线盒最多可压缩16个额外信号并通过IO-link传输。带4个或8个端口的IO-link主站最远可采集20米距离外的数据，并通过一根以太网电缆将数据打包传输到控制器中。

　　另外，TBEN-L、TBEN-S和FEN20系列的所有图尔克IO-linkmaster都集成了SIDI。该软件包含所有图尔克和IO-link设备。图尔克SIDI目录中还包含第三方制造商的IO-link设备，例如阀组。根据要求，也可添加其他制造商的设备。