随着“3060”双碳目标的提出，以及数字化赋能工业领域的深度与广度的进一步提升，作为“两高一资”产业的水泥行业面临着业务及可持续发展两方面的挑战及机遇。近日，全球能源管理和自动化领域数字化转型的专家施耐德电气与华润水泥控股有限公司(简称华润水泥)达成合作，作为解决方案提供方为其提供水泥窑磨专家优化系统，其中包括APC先进过程控制系统解决方案，以及高温气体分析仪与红外温度场控制系统等第三方仪表，助力华润水泥旗下生产线节能增效，向绿色智能的水泥生产更进一步。

　　作为重要的基建材料之一，水泥行业既受益于“新基建”及疫情高峰后经济复苏所带来的旺盛需求，同时也面临法规、成本、安全性等多重挑战，这便要求企业的生产工艺、管理水平不断提升，以实现高效、稳定、集约的水泥生产。此次合作的华润水泥控股有限公司廉江、永定、金沙、安顺水泥窑磨专家优化系统项目覆盖4条新型干法水泥熟料生产线，作为施耐德电气窑磨专家优化系统的核心，AVEVA APC先进过程控制系统聚合模型预测、优化控制、数据分析、安全设计等多种优势，带来数字化的“专家式”闭环控制优化，实现运营水平的提升：

　　· 模型预测控制，AVEVA APC利用变量当前/历史的测量值，通过模型预测出未来变化趋势，输出合理的控制方式来减少关键变量波动，提升工艺过程稳定性;

　　· 运维简单透明，历经40年发展历史并广泛应用于石油化工冶金电力等重要行业，APC先进过程控制系统具备强大的功能、友好的用户界面，以及经由大量工业项目验证的系统可靠性;

　　· 数据互联利用，通过智慧工厂中数据互联及大数据分析，使得孰料质量更稳定，生产吨熟料的热耗、电耗更低，保持窑工况更稳定，提高设备可靠性系数;

　　· 系统安全设计，网络独立通讯、安全逻辑认证、手自一体专家系统、非正常工况应对保护等多项措施确保系统的网络、生产安全性，赋能APC先进过程控制系统成为工业领域技术领先的最安全的先进控制软件平台之一;

　　· 降低消耗、增加收益，APC先进过程控制系统经长期验证可显著减少生产关键变量波动，节约生产能耗和回转窑系统煤耗，降低熟料不合格率，大幅减轻中控操作员的劳动强度。

　　作为传统的能耗大户，能效提升是当下水泥产业减碳转型的关键抓手之一。据麦肯锡公司研究预测，当前中国水泥产业每年约产生17亿吨二氧化碳当量，在升温不超过1.5℃的情景下，到2050年需减排71%。在过往实践经验中，借助APC先进过程控制系统解决方案，一条5000吨日产量的水泥生产线能够有效消除操作员水平所带来的3%的能耗差距，并减少8400吨/年的二氧化碳排放，实现约288万/年的成本节约。

　　坚持以生态、环保、安全、资源集约利用作为工作主线，华润水泥此次合作再次印证了施耐德电气APC先进过程控制系统的效能，拓展了其可持续发展理念及实践。对水泥行业而言，此次合作同样有利于成熟软件及先进技术的引入，于APC先进过程控制系统技术的规范也提供了良好范本。在减碳已然成为企业社会责任共识的今天，施耐德电气将持续推进水泥窑磨专家优化系统在水泥行业的应用，以控制领域的技术专长及能源管理的深刻洞察助力合作伙伴转型升级，以绿色智能的水泥生产实现经济、社会效益的“双丰收”。