发布日期:2022-04-17 点击率:47
导读
每个传送设备都有自己的控制器:图尔克的TBEN-L-PLC可以直接安装在输送线路上并能在-25 °C的环境下运行。
模块化是一项关键要求,一家特殊设备制造商在一家大型食品生产商与冷藏库之间安装了自动化往复运输系统。输送托盘的内部物流系统设备由图尔克TBEN-L5-PLC紧凑型IP67控制器进行远程控制,该控制器能够在-25 °C的环境下运行。多协议I/O模块在特殊点位可扩展输入和输出。
Asbreuk Service系统每小时可轻松处理两辆卡车的装载
一家知名冷冻炸薯条生产商,在离阿姆斯特丹不远的地方,采用往复运输车来运送产品。与其合作的物流供应商的卡车,在距离工厂1公里处的巨大冷藏库之间每半小时发车一次。
货物托盘装载完全自动化进行,其过程仅需不到2分钟。有序的物料运输不禁让人联想到模拟城市系列游戏的场景,唯一区别是工作人员会坐在卡车方向盘前发出装载命令。食品生产商与其物流合作伙伴协作的宗旨是,实现尽可能高的灵活性。以前采用的由许多不同的第三方拖车直接从生产基地运输产品的方式,已经被可容纳多达4万个托盘的中央仓库所取代。
现在,产品直接从现代化的冷藏库配送。所有客户,尤其是主流连锁餐厅,都从这里获得产品供应。物流企业不仅是卡车运输服务的提供商,而且还负责运营仓库及其相关的输送设备和运输系统。而发货单则根据每个处理的托盘进行计算。
FEN20设备可以使控制台的开关信号通过总线传输
两个控制柜用于手动控制。它们包含FEN20多协议模块,可以扩展输入和输出的信号数量
分布式控制模块带来的灵活性
自动装卸是短距离货物运输的关键因素。作为家族运营企业,Asbreuk Service总部位于荷兰的恩斯赫德附近。该公司在规划设计以及项目实施上的经验在许多客户那里赢得了良好的声誉。这家特殊机器制造商在饮料行业搬运项目上拥有多年丰富的经验。
例如,许多啤酒厂通过他们卡车自动装卸系统来搬运整批产品和空瓶。项目的关键是:他们采用的技术应能灵活适应业务的需求。“如果对合同进行了变更或一定程度上的扩展或紧缩,则系统具有模块化设计则显得非常重要,就像乐高积木一样,可进行模块化的补充和安装。”在咨询图尔克后,公司开发了采用分段式设计的输送系统,在这个系统中变频器和图尔克TBEN-L-PLC IP67控制器都采用分布式结构进行布置。
对于Asbreuk而言,模块化意味着这类涉及完整系统的项目,首先是可以降低成本的。“这只有在我们可以轻松安装和连接设备时才可以实现。”此次合作就是这种情况。与集中式的控制系统相比,新输送线路可以更快完成安装。由于这些模块可以在需要时安装在不同位置或不同配置中,这些现代化的输送机系统元件可以长期保持其价值。
驾驶员按下按钮以启动从ATL区域到冷藏卡车的全自动托盘输送
模块化且坚固的PLC可以减少接线
另一优势:分布式模块可以明显的减少接线;据Asbreuk所述,这可实现“巨大的成本节省,尤其是在需要使用特殊电缆的冷藏库区域。”这类输送机系统电源仅布设在4个位置。图尔克带Codesys 3控制器的IP67模块负责分配各个位置的电源,并通过串口进行连接。一旦安装完成,这些模块就能检测到其相邻模块,从而确定其在整个系统中的位置。
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