工厂关键机组的长周期安全、稳定、较优运行是企业运行的目标，而其前提和基础就是相应机组具有保护及管理系统。机器保护和管理的信息都来自于传感器，要在机组上安装传感器系统，无论它是新机器出厂前的传感器系统的设计和安装、还是针对现有机器，但该机器原来没有安装传感器系统，需要重新设计、安装上去；亦或是对现有机器的原有传感器系统进行改造，都需要周详的考虑和充分的重视。因为一个有欠缺的设计和安装，可能严重影响到机器的保护和管理，轻则数据不全，信息量不足，重则提供错误的数据，导致机器欠保护或过保护。它们都可能给您带来不良后果甚至无法预计的损失。

     本文不提供详细的传感器系统设计、安装方面的细节，本特利内华达公司备有详细的安装说明，也提供相应内容的培训；本特利内华达公司在中国的服务机构并向您提供从现场设计到安装、校验的多种工程服务。本文只试图通过实践中经常遇到的一些实例，说明不恰当安装的种种构成，以引起您的注意。

　　传感器设计与安装中有可能出现的不恰当的事例

　　1.测量环节

　　?因为参考位置不对，导致测量尺寸不准确。

　　?测量的尺寸有误，导致选错传感器。

　　?测量时没有考虑周边部件，使支架或传感器无法安装或没有安装空间。

　　因此，测量时应认真、仔细，它是设计与安装的基础。

　　2.设计环节

　　?传感器支架固有频率过低。机组运行时，支架自身振动。一般支架的固有频率至少应是机器转速的10倍。

　　?轴向安装键向探头。因为一般轴向运动都较大，较大的轴向位移可能导致前置器输出电压变化过大，从而导致键向器信号具有不正确的振幅。

　　?轴位移探头离推力轴承的止推法兰过远。但如果距离止推法兰很远，则所测结果不仅含有轴位移，也包括差胀在内。

　　?根本没有安装键向探头。振动是与相位角有关的矢量，没有键向探头，振动就变成了只有大小的标量。系统提供的信息就不全面，无法进行进一步的振动信号分析和处理。

　　?X&Y探头没有正交安装。

　　?X&Y探头没有安装在同一平面。

　　?探头靶面小于满足正确测量的最小尺寸（半径）。

　　?安装时使用的J图纸，是徒手画的草图。

　　因此，传感器系统的设计应从振动理论、仪电知识、产品技术出发，并结合机组的实际情况及相关的标准和产品J术规范进行。API670标准是一个应用较优的“通用”标准。

　　3.安装及调试环节

　　?趋近式传感器靶面存在额外的附着物，成为干扰源(Runout)。

　　?接头没有作绝缘保护。

　　?支架螺钉没有锁紧防松处理。

　　?探头离被测表面距离不合适，导致系统可能运行在线性范围之外或不能正常工作。

　　?现场走线不当，机壳内电缆没有固定，或机壳外电缆与强电电缆过近，信号受到干扰。

　　?探头与延伸电缆间的接头在机壳内，导致维护不便。

　　?多点接地。

　　?没有进行回路检查，或标识不明，给振动分析及系统维护带来困难。

　　?传感器系统没有校准，或没有校准报告，丢失原始数据。

　　?没有向用户提供完整的设计、安装及调试文档。

　　安装和调试是容易出现错误的环节，有条不紊、认真仔细地实施是好的安装的关键。因此，注意在上述环节中查找可能出现的设计与安装不稳定因素，是您改善机组保护系统的重要一步，同时，应采用具备知识的工程师为您服务：

　　?正确的测量。

　　?选择合适的传感器。

　　?尺寸。

　　?合理的配置。

　　?恰当地集成。

　　?认真的测试和校验。

　　?及时地建档。

　　?系统。

　　?完整的数据和信息。