色差 传感器：改善背照式CMOS图像传感器的晶圆色差的制造方法与流程

改善背照式cmos图像传感器的晶圆色差的制造方法
技术领域
1.本发明涉及半导体集成电路制造领域，特别涉及一种改善背照式cmos图像传感器的晶圆色差的制造方法。
背景技术：
2.现有cmos图像传感器(cmos image sensor，cis)由像素(pixel)单元电路和cmos电路构成，相对于ccd图像传感器，cmos图像传感器因为采用cmos标准制作工艺，因此具有更好的可集成度，可以与其他数模运算和控制电路集成在同一块芯片上，更适应未来的发展。
3.根据现有cmos图像传感器的像素单元电路所含晶体管数目，其主要分为3t型结构和4t型结构。cmos图像传感器的像素单元电路包括感光二极管(pd)和cmos像素读出电路；根据3t型结构和4t型结构不同，cmos像素读出电路的设置不同。3t型结构中cmos像素读出电路包括了复位管、放大管和选择管，通常三者都为nmos管。4t型结构中cmos像素读出电路中还增加了一个转移晶体管或称为传输管；所述转移晶体管会将感光二极管中产生的光生电子转移到浮空有源区(floating diffusion，fd)。
4.cmos图像传感器的像素单元电路形成于像素区中，在像素区中，各像素单元电路会呈阵列排列。
5.在像素区的周侧为外围区，外围区的cmos电路为外围电路，外围电路包括输入输出缓冲电路和逻辑电路等。
6.根据光线进入到像素区中的感光二极管中的路径不同，cis由分为前照式(fsi)cis和背照式(bsi)cis。
7.fis cis中，光线需要穿过金属互连层材料达到像素区的感光二极管中，并容易产生干扰。而bsi cis中，光线会到达感光二极管中的光路更短，且不会受到正面金属互连层的干扰，最后会提高量子效率和降低串扰。
8.图1a
?
图1b是现有背照式cmos图像传感器的背面工艺中形成背面金属屏蔽层103后的背面介质层104时各步骤中的器件剖面结构示意图；
9.如图1a至图1b所示，是现有背照式cmos图像传感器的背面工艺中形成背面金属屏蔽层103后的背面介质层104时各步骤中的器件剖面结构示意图；如图1a所示，bsi cis中需要采用背面工艺，背面工艺包括对半导体衬底101进行背面减薄，形成底部抗反射涂层(barc)，背面缓冲层102和背面金属屏蔽(shielding)层103，背面金属屏蔽层103主要用于阻挡光线进入到外围电路中，故背面金属屏蔽层103需要进行图形化如进行光刻定义加刻蚀工艺使得背面金属屏蔽层103仅形成于外围区的表面上，这样背面金属屏蔽层103在外围区和像素区的边界处会形成一个台阶。
10.如图1a所示，后续还需要形成进一步形成背面介质层104，这一层背面介质层104会跨域台阶而同时覆盖在像素区和外围区，使得背面介质层104的表面不平坦。
11.如图1b所示，为了使背面介质层104平坦化，现有工艺中会在背面介质层104形成
后采用化学机械研磨(cmp)工艺中对背面介质层104进行平坦化处理。这种平坦化处理在像素区的尺寸较小时问题不是很大，但是在大像元产品中，像素区的边长会达到3微米以上，这样像素区两侧的台阶的间距就比较大，cmp工艺容易使得在像素区的顶部的背面介质层104的表面形成蝶形(dish)缺陷。蝶形缺陷会使得像素区不同位置处的光路的长度不一致，会对器件的感光产生不利影响。同时，背面介质层104通常为氧化硅，不同厚度的氧化硅的颜色不同，所以从晶圆上看，背面介质层104完成cmp后会出现晶圆色差。
技术实现要素：
12.本发明所要解决的技术问题是提供一种改善背照式cmos图像传感器的晶圆色差的制造方法，能防止覆盖在背面金属屏蔽层上的第一背面介质层出现蝶形缺陷，同时还能使第一背面介质层的厚度满足要求，最后能消除第一背面介质层形成的晶圆色差。
13.为解决上述技术问题，本发明提供的改善背照式cmos图像传感器的晶圆色差的制造方法的背面工艺中包括步骤：
14.步骤一、完成背面金属屏蔽层的图形化工艺，图形化后的所述背面金属屏蔽层将像素区打开以及将所述像素区周侧覆盖，所述像素区中形成有多个按阵列排列的像素单元结构，所述像素区的周侧区域为外围区，所述外围区形成有外围电路，所述背面金属屏蔽层用于阻挡光学进入到所述外围电路中；在所述像素区和所述外围区的界面处所述背面金属屏蔽层具有台阶。
15.步骤二、按照所需的厚度控制cvd沉积工艺在保证后续不需要采用cmp工艺的条件下形成第一背面介质层，所述第一背面介质层覆盖在所述像素区的背面表面、所述台阶和所述背面金属屏蔽层表面，使得在背面方向上，使位于所述像素区的所述第一背面介质层的表面保留为低于位于所述背面金属屏蔽层表面的所述第一背面介质层的表面的结构，以保证位于所述像素区的所述第一背面介质层本身具有平坦结构，以消除采用cmp工艺时在所述像素区形成的蝶形缺陷，从而消除背照式cmos图像传感器的芯片内的晶圆色差。
16.进一步的改进是，所述第一背面介质层的材料包括氧化硅。
17.进一步的改进是，所述背面金属屏蔽层的材料包括al。
18.进一步的改进是，在俯视面上，所述像素区呈正方形。
19.进一步的改进是，所述像素区为边长为3微米以上的大像元结构。
20.所述像素区的尺寸越大，cmp工艺在所述像素区形成的蝶形缺陷越大。
21.进一步的改进是，所述背面金属屏蔽层的厚度为
22.进一步的改进是，所述第一背面介质层的厚度为
23.进一步的改进是，在所述外围区的周侧为接合焊盘区，所述接合焊盘区的金属同时连接背面的所述背面金属屏蔽层和照式cmos图像传感器的正面的金属互连层。
24.进一步的改进是，在步骤一之前，背面工艺还包括：
25.对半导体衬底进行背面减薄。
26.在所述半导体衬底的背面形成第二背面介质层。
27.进一步的改进是，背面减薄后的所述半导体衬底的厚度为2微米～3微米。
28.进一步的改进是，所述第二背面介质层包括barc层或背面缓冲介质层。
29.进一步的改进是，所述背面缓冲介质层包括teos氧化层。
30.进一步的改进是，所述teos氧化层的厚度为
31.进一步的改进是，在进行所述背面工艺之前，还包括在所述半导体衬底上形成正面工艺的步骤，正面工艺步骤包括：
32.在所述像素区中形成像素单元电路，所述像素单元电路包括感光二极管和cmos像素读出电路。
33.在外围区中形成所述外围电路；所述外围电路中的cmos器件和所述cmos像素读取电流的cmos器件能同时形成。
34.进一步的改进是，步骤二之后，所述背面工艺还包括：
35.形成彩色滤波器；
36.形成微透镜。
37.本发明在背面金属屏蔽层图形化后，形成第一背面介质层时直接对第一背面介质层的cvd沉积工艺进行控制并从而控制第一背面介质层的厚度到所需要的厚度，后续即使会有由于背面金属屏蔽层的台阶是第一背面介质层在像素区和外围区的顶部表面不相平，但是能保证第一背面介质层在像素区中具有平坦表面且厚度符合要求，故本发明并不需要采用cmp工艺对第一背面介质层进行平坦化，从而能消除第一背面介质层在像素区出现蝶形缺陷，同时还能使第一背面介质层的厚度满足要求，最后能消除第一背面介质层形成的晶圆色差并从而能提高产品性能。
38.由于cmp产生的蝶形缺陷在大像元的像素区中特别容易出现，所以本发明特别适用于大像元产品的制造中。
附图说明
39.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
40.图1a
?
图1b是现有背照式cmos图像传感器的背面工艺中形成背面金属屏蔽层后的背面介质层时各步骤中的器件剖面结构示意图；
41.图2是本发明实施例改善背照式cmos图像传感器的晶圆色差的制造方法流程图；
42.图3a是本发明实施例改善背照式cmos图像传感器的晶圆色差的制造方法中形成背面金属屏蔽层后的第一背面介质层时的器件剖面结构示意图；
43.图3b是图3a对应的俯视面图。
具体实施方式
44.如图2所示，是本发明实施例改善背照式cmos图像传感器的晶圆色差的制造方法流程图；如图3a所示，是本发明实施例改善背照式cmos图像传感器的晶圆色差的制造方法中形成背面金属屏蔽层203后的第一背面介质层204时的器件剖面结构示意图；图3b是图3a对应的俯视面图。本发明实施例改善背照式cmos图像传感器的晶圆色差的制造方法的背面工艺中包括步骤：
45.步骤一、完成背面金属屏蔽层203的图形化工艺，图形化后的所述背面金属屏蔽层203将像素区301打开以及将所述像素区301周侧覆盖，所述像素区301中形成有多个按阵列排列的像素单元结构，所述像素区301的周侧区域为外围区302，所述外围区302形成有外围电路，所述背面金属屏蔽层203用于阻挡光学进入到所述外围电路中；在所述像素区301和
所述外围区302的界面处所述背面金属屏蔽层203具有台阶。
46.本发明实施例中，所述背面金属屏蔽层203的材料包括al。
47.在俯视面上，所述像素区301呈正方形。
48.所述像素区301为边长为3微米以上的大像元结构。
49.在所述外围区302的周侧为接合焊盘(pad)区，所述接合焊盘区的金属同时连接背面的所述背面金属屏蔽层203和照式cmos图像传感器的正面的金属互连层。
50.本发明实施例中，在步骤一之前，背面工艺还包括：
51.对半导体衬底201进行背面减薄。
52.在所述半导体衬底201的背面形成第二背面介质层202。
53.所述半导体衬底201包括硅衬底。减薄后的所述半导体衬底201为半导体衬底201中的外延层。
54.所述第二背面介质层202包括barc层或背面缓冲介质层。
55.所述背面缓冲介质层包括teos氧化层。
56.在进行所述背面工艺之前，还包括在所述半导体衬底201上形成正面工艺的步骤，正面工艺步骤包括：
57.在所述像素区301中形成像素单元电路，所述像素单元电路包括感光二极管和cmos像素读出电路。
58.在外围区302中形成所述外围电路；所述外围电路中的cmos器件和所述cmos像素读取电流的cmos器件能同时形成。
59.步骤二、按照所需的厚度控制cvd沉积工艺在保证后续不需要采用cmp工艺的条件下形成第一背面介质层204，所述第一背面介质层204覆盖在所述像素区301的背面表面、所述台阶和所述背面金属屏蔽层203表面，使得在背面方向上，使位于所述像素区301的所述第一背面介质层204的表面保留为低于位于所述背面金属屏蔽层203表面的所述第一背面介质层204的表面的结构，以保证位于所述像素区301的所述第一背面介质层204本身具有平坦结构，以消除采用cmp工艺时在所述像素区301形成的蝶形缺陷，从而消除背照式cmos图像传感器的芯片内的晶圆色差。
60.本发明实施例中，所述第一背面介质层204的材料包括氧化硅。
61.所述像素区301的尺寸越大，cmp工艺在所述像素区301形成的蝶形缺陷越大。
62.步骤二之后，所述背面工艺还包括：
63.形成彩色滤波器；
64.形成微透镜。
65.光线会从背面经过所述微透镜的汇聚后，再经过彩色滤波器对光学进行彩色分离，之后进入到感光二极管中进行感光。
66.本发明实施例能采用如下参数：
67.所述背面金属屏蔽层203的厚度为
68.所述第一背面介质层204的厚度为
69.背面减薄后的所述半导体衬底201的厚度为2微米～3微米。
70.所述teos氧化层的厚度为
71.图3a为沿图3b中的aa线的剖面图，沿图3a中的虚线bb和cc对所述第一背面介质层
204进行厚度测量可以得到，虚线bb和cc在图3b中的位置也进行了标出，本发明实施例形成的所述第一背面介质层204在像素区中具有均匀的厚度。
72.本发明实施例在背面金属屏蔽层203图形化后，形成第一背面介质层204时直接对第一背面介质层204的cvd沉积工艺进行控制并从而控制第一背面介质层204的厚度到所需要的厚度，后续即使会有由于背面金属屏蔽层203的台阶是第一背面介质层204在像素区301和外围区302的顶部表面不相平，但是能保证第一背面介质层204在像素区301中具有平坦表面且厚度符合要求，故本发明并不需要采用cmp工艺对第一背面介质层204进行平坦化，从而能消除第一背面介质层204在像素区301出现蝶形缺陷，同时还能使第一背面介质层204的厚度满足要求，最后能消除第一背面介质层204形成的晶圆色差并从而能提高产品性能。
73.由于cmp产生的蝶形缺陷在大像元的像素区301中特别容易出现，所以本发明实施例特别适用于大像元产品的制造中。
74.以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

色差 传感器：用色差传感器区别黑，红工件，当工件变成红，黄时，哪一种方法最好，最有效

红
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色差 传感器：色差仪传感器

三恩驰最早的小型色差仪使用三个传感器最为内部数据感应分析仪器，这已经是但是国内色差仪中最好的，而且我们采用的色差仪传感器都是进口的性能和稳定性绝对能够保证，同时采用高级计算核心微处理两者相结合测量出来的颜色数据准确而可靠。现在为了提高精度，同时完善色差仪的功能，三恩驰新出品的NS系列色差仪采用十六分传感器作为内部核心处理仪器，这可以说是同行业国内色差仪所没有的，而且所有传感器都是采用进口的。NS系列色差仪属于分光型测色仪类型不但可以检测产品的色差问题，同时可以分析单品的色彩问题。在功能上得到很好的完善同时这类型色差仪通过国家审计的精度检测，是目前国内同种产品中精度最高，同时比亚与进口产品。

色差 传感器：色标传感器

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色标传感器
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单色光源色标传感器，分三种光源：绿光，蓝光，白光
中文名
色标传感器
外文名
Color sensor
绿光LED
（565nm）
红光LED
（660nm）
特    点
绿光LED比白炽灯寿命长
介绍色标传感器指的是对各种标签进行检测，即使背景颜色有着细微的差别的颜色也可以检测到，处理速度快。自动适应波长，能够检测灰度值的细小差别，与标签和背景的混合颜色无关。色标传感器常用于检测特定色标或物体上的斑点，它是通过与非色标区相比较来实现色标检测，而不是直接测量颜色。色标传感器实际是一种反向装置，光源垂直于目标物体安装，而接收器与物体成锐角方向安装，让它只检测来自目标物体的散射光，从而避免传感器直接接收反射光，并且可使光束聚焦很窄。白炽灯和单色光源都可用于色标检测。以白炽灯为基础的传感器用有色光源检测颜色，这种白炽灯发射包括红外在内的各种颜色的光，因此用这种光源的传感器可在很宽范围上检测颜色的微小变化。另外，白炽灯传感器的检测电路通常都十分简单，因此可获得极快的响应速度。然而，白炽灯不允许振动和延长使用时间，因此不适用于有严重冲击和振动的场合。使用单色光源（即绿色或红色LED）的色标传感器就其原理来说并不是检测颜色，它是通过检测色标对光束的反射或吸收量与周围材料相比的不同而实现检测的。所以，颜色的识别要严格与照射在目标上的光谱成分相对应。在单色光源中，绿光LED（565nm）和红光LED（660nm）各有所长。绿光LED比白炽灯寿命长，并且在很宽的颜色范围内比红光源灵敏度高。红光LED对有限的颜色组合有响应，但它的检测距离比绿光LED远。通常红光源传感器的检测距离是绿光源传感器的6～8倍。
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