今天，小编将在这篇文章中为大家带来压力变送器的有关报道，通过阅读这篇文章，大家可以对它具备清晰的认识，主要内容如下。

一、压力变送器日常维护

1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。

2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。

3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

4、仔细清洁;在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

二、压力变送器检定线检定过程

1、检定过程

压力变送器检定线及设备的检定过程 : 一是对仪器进行测试并调零。找到零点，如果零点设置不正确，所有测量都会产生误差，降低测量精度。零位设定方法是将两个气罐填入大气中，检查电流表的读数。如果电流表显示一个4mA的值，零点位置是正确的。如果电流表显示的不是4mA，则需要通过调零整定装置将其调到4mA。二是调整范围。标准压力源用来缓慢地给安培计加压。增压过快可能会造成电流表的读数不稳定和误差，从而使压力慢慢增压到最大值。此时，电流表的读数应该是20mA。如果电流表的读数不是20mA，则应将量程调整到20mA，然后进行第一步调零，再调整量程，直到满足要求为止。最后，使范围相等。如果将相应的压力灌装到相应的仓库，就会得到相应的输出量。经过多次测试，可以得到基本误差和它们之间的变化。如果两者之间的误差较大，则需要再次调整，直到满足技术要求为止。我国在智能传输量程的测试中多采用HART技术，零点和量程的调试也依赖该技术。这种技术不允许输入压力源。因此，这项技术不能称为校准或验证，只能简单地称为设定范围。造成这一现象的原因是两辆车都使用了标准装置进行调试，没有考虑输入输出调节的影响。当电源变化时，温度和湿度的变化会影响发射机的输出。因此，必须对压力变送器进行检定，改变原来那种一表一检定的方法，变更为一线一检定的方案才是最合理的。

2、鉴定前的准备

压力互感器检定前，应使压力变送器及检测设备保持温度，使仪表达到热平衡状态，时间一般不少于2小时。在起爆管和信号线上通电预热，压力传感器的采集平面应与标准平面在同一平面上，并合理调整高差。缓慢按压压力转换器的压力室，直至达到最大测量范围，然后关闭压力源，密封至少15分钟。在这段时间内，压力室的压力不会降低，以确保没有泄漏发生。

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