有关变压器需要干燥处理的几种情况，变压器进行干燥处理的一般要求，带油干燥不能提高绝缘电阻时，应采用无油干燥法，当油击穿电压呈稳定状态，绝缘电阻值也连续6h保持稳定，即可停止干燥等。

变压器干燥处理的几种情况

1、更换绕组或绝缘；

2、在修理或安装的器身检查中，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时；

3、经绝缘电阻和吸收比测量证明变压器绕组受潮。

变压器干燥处理的一般要求

1、不管采用哪种方法加热干燥变压器，在无油时变压器器身温度不得高于95℃，在带油干燥时油温不得高于80℃，以避免油质老化。如果带油干燥不能提高绝缘电阻时，应采用无油干燥法。

2、采用带油干燥法应每4h测量一次绝缘电阻和油的击穿电压。当油击穿电压呈稳定状态，绝缘电阻值也连续6h保持稳定，即可停止干燥。

3、干燥时如不抽真空，则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。

4、采用带油加热时，应在油箱外面装设保温层，保温层可用石棉布、玻璃布等绝热材料，不得使用易燃材料，并应采取相应的防火措施。

对变压器干燥处理的方法

对于恒力变压器来说，干燥处理是非常重要的，变压器进行干燥处理，不仅仅是出去变压器绝缘材料中的水分，同时能够增加其绝缘电阻，提高闪络电压。所以变压器在使用前一定要进行干燥处理。

变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。

如何对变压器进行干燥处理：

(1)热风干燥法

这种方法是将器身放在干燥室内通热风进行干燥。

进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装设过滤器以防止火星和灰尘进人。热风不要直接吹向器身，尽可能从器身下面均匀地吹向各个方向，使潮气由箱盖通气孔放出。

(2)感应加热法

这种方法是将器身放在油箱内，外绕组线圈通以工频电流，利用油箱壁中涡流损耗的发热来干燥。

此时箱壁的温度不应超过115~120℃，器身温度不应超过90~95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小些，一般电流选150A，导线可有用35~50mm2的导线。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条上。

(3)气相真空干燥法。

这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。

由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg)，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。

但由于结构较复杂，造价较高，目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。

(4)真空干燥法。

这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。

由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单，操作简便。

变压器遇到下列情况时应进行干燥处理：

1）刚更换绕组或绝缘。

2）在修理或安装的器身检查中器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间。

3）经绝缘电阻和吸收比测量证明变压器绕组受潮。

对于变压器这样的重要电力设备，必须保证内部系统干燥，以防遇潮而发生连电短路现象，避免给正常用电带来影响，因此，变压器的干燥处理非常重要。

变压器干燥处理的方法：

1、热风干燥法这种方法需要将变压器整个器身放入干燥室内进行通热风干燥，随着进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处通过装设过滤器以防止火星和灰尘进入，避免给变压器带来损伤。当然，在干燥的时候也要注意，热风不要直接吹向器身，尽可能从器身下面均匀地吹向各个方向，以便于使潮气由箱盖通气孔放出。

2、感应加热法这种方法是将器身放在油箱内，外绕组线圈通以工频电流，利用油箱壁中涡流损耗的发热来干燥。此时箱壁的温度不应超过115~120℃，器身温度不应超过90~95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小些，一般电流选150A，导线可有用35~50mm2的导线。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条上。